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混料車間的主要設備包括：預混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝機等設備，對于這樣的生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)的整體升級并不是一個“小手術”，相當于為整個生產(chǎn)系統(tǒng)換了一套中樞神~經(jīng)。但是用戶的生產(chǎn)線非常緊張，并不想因為更換系統(tǒng)而影響了生產(chǎn)效率，這使得項目實施面臨從未有過的嚴峻考驗。西門子SIAS工程師并沒有因此妥協(xié)，在清楚了解生產(chǎn)線的排班后，發(fā)現(xiàn)冰淇淋混料過程中會生產(chǎn)多種口味，每次更換配方時需要停機，清洗產(chǎn)線，西門子工程師因此有了一個靈感，想出一套遷移方案，先在模擬環(huán)境下完成系統(tǒng)的準備工作，然后利用生產(chǎn)線的停機時間分步完成整個系統(tǒng)的遷移。

　　改造中有眾多的現(xiàn)場控制箱、大量的現(xiàn)場信號接線，原混料生產(chǎn)線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng)，西門子工程師對整個系統(tǒng)了如指掌，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的同時，工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好，為了確保一次性切換成功，不給生產(chǎn)帶來影響，工程師們花了3個多月的時間為系統(tǒng)遷移做準備，當一切緒時，激動人心的時刻來臨了，“移植手術”正式啟動。

　　按照工廠的排班時間安排，每周大概有四五個小時用來完成生產(chǎn)線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里，一旦生產(chǎn)線停機開始遷移工作，終利用一周中產(chǎn)線清洗過程中的碎片時間，完成了對整個系統(tǒng)的遷移。所有的調(diào)試一次性成功，沒有對生產(chǎn)造成任何影響，真正的做到了零停機的無擾切換，保障了生產(chǎn)的正常進行。

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