無錫國勁合金有限公司集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)為一體的集團(tuán)化公司。其產(chǎn)品涉及礦山、冶金、建材、洗選、船舶、石油化、新能源以及相關(guān)配套的自動(dòng)化控制、程塑料、大功率減速器和大型鑄鍛件等十幾個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)已成為大型企業(yè)，中原地區(qū)重型機(jī)械制造基地。

無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)區(qū)面積15000多平方米，擁有5個(gè)鑄造車間、1個(gè)機(jī)加車間及*的V法生產(chǎn)線。公司始終以耐磨配件生產(chǎn)為發(fā)展方向，形成了適應(yīng)各種破磨況條件下的三大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列，多元合金鋼系列，高、低鉻鑄鐵等鑄造配件系列。

ZG90CrMn13MoSiVRe、BTMNi4Cr2-GT、ZGMn13Ni4、ZGMn13、KmTBCr26、BTMCr12-GT、ZGCr15Mo2Re、JM7、JM6A、BTMNi4Cr2-GT、JM6B、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZGCr28Mo3Ni3Re、BTMCr18Mn3W2、KmTBCr8、ZGCr15Mo2Re、ZGNiCrMo、ZGCr13SiMo、KMTBCr24-G、ZGCr34、JM11、ZGCr15Mo3Re、ZGMn13-3、ZG3Cr24Ni7SiNRe、BTMCr20、ZGCr13SiMo、ZGMn13-1、BTMCr12Mn3W2、ZG40CrNiRe、ZGMn13-5、BTMCr12Mn3W、ZG40CrNiRe、BTMCr15、BTMCr12Mn3W2

18Ni馬氏體時(shí)效鋼作為一種應(yīng)用廣泛的超高韌性鋼，對(duì)其純凈度有更加苛刻的要求。因?yàn)榉墙饘賷A雜物的性模量、變形能力等與合金基體都有很大的差別，容易造成應(yīng)力集中，會(huì)疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，有些會(huì)嚴(yán)重的事故。馬氏體時(shí)效鋼的發(fā)展趨勢(shì)之一就是生產(chǎn)超純凈的馬氏體時(shí)效鋼，改進(jìn)馬氏體時(shí)效鋼結(jié)構(gòu)的均勻性。采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔的冶金藝研究了改進(jìn)型18NiNb馬氏體時(shí)效鋼在不同藝狀態(tài)下的夾雜物形態(tài)及分布狀況。得出的結(jié)論是：電渣重熔前鋼中的非金屬夾雜物主要有Al2O3-SiO2夾雜物、Al2O3夾雜物、硫化物夾雜。無錫國勁合金有限公司由機(jī)械加、鑄造、種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機(jī)修組成公司加體系，配備了各種精良的加設(shè)備，輸粉和除灰的耐磨彎直管、復(fù)合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復(fù)合管3000噸；鋼橡復(fù)合管1000噸。各種磨煤機(jī)軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風(fēng)帽等鍋爐輔機(jī)配件及電輔機(jī)的和經(jīng)銷。P和PN等雜質(zhì)泵配件、各種業(yè)爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產(chǎn)能力；各種導(dǎo)衛(wèi)總成等冶金產(chǎn)品及重介質(zhì)選煤的旋流器、管道等煤炭行業(yè)產(chǎn)品。為保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能，配備了機(jī)械物理性能試驗(yàn)、光譜、化驗(yàn)、計(jì)量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗(yàn)臺(tái)等多種應(yīng)用微機(jī)的完備檢測(cè)手段。

同時(shí)要求材料,保證在使用中不會(huì)因相變而引起尺寸變化,終閥門密封失效。（2）與介質(zhì)相容性超低溫閥門用材應(yīng)與作介質(zhì)相容,即對(duì)介質(zhì)具有足夠的化學(xué)抵抗力,保證閥門在使用期限內(nèi),與介質(zhì)相材料的化學(xué)及物理性質(zhì)不會(huì)發(fā)生顯著變化。同時(shí),閥門用材還應(yīng)符合低溫介質(zhì)防爆性的相容條件。（3）低的熱導(dǎo)率由于超低溫閥的作溫度很低,為傳熱,控制熱漏,閥門除采用殊結(jié)構(gòu)（設(shè)置絕熱裝置）外,還應(yīng)選用熱導(dǎo)率相對(duì)低的材料,以熱損失。

*耐腐蝕錐門、*耐腐蝕磨煤機(jī)錘環(huán)、*耐腐蝕電力耐磨管道、*耐腐蝕礦山輸渣管耐磨護(hù)板、*耐腐蝕電廠輸煤粉管、*耐腐蝕篩板、*耐腐蝕有金屬提煤耐磨管、*耐腐蝕磨煤機(jī)錘門、*耐腐蝕耐磨構(gòu)件、*耐腐蝕礦山輸渣耐磨管、*耐腐蝕直管、*耐腐蝕法蘭連接輸煤彎管、*耐腐蝕耐磨構(gòu)件、*耐腐蝕耐磨構(gòu)件、*耐腐蝕MPS磨輥套

*耐腐蝕螺栓、內(nèi)六角螺栓4、結(jié)語(1)采取逆向奧氏體*再結(jié)晶的,可以細(xì)化大口徑熱管晶粒,其規(guī)范是850℃1h。(2)逆向奧氏體再結(jié)晶是在原奧氏體晶界形核生成新的晶粒、形核由晶界晶內(nèi)*再結(jié)晶、原奧氏體晶界*消失和新生晶粒聚合長大4個(gè)。Ni18是馬氏體時(shí)效超鋼，當(dāng)含鎳量大于6%時(shí)，高溫奧氏體冷卻至室溫時(shí)將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再加熱至500℃，該馬氏體仍保持，因此有可能進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。Ni18馬氏體時(shí)效鋼的優(yōu)能是具有高的屈服點(diǎn)和斷裂韌性以及良好的藝性能，其化學(xué)成分，見表28。無錫國勁合金有限公司經(jīng)營范圍包括生產(chǎn)、銷售管道及配件、螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管及管件、球墨鑄鐵管、防腐鋼管、保溫鋼管、耐磨鋼管及管件、防水套管、輸送機(jī)械、支吊架、波紋補(bǔ)償器、彎頭、法蘭、三通、大小頭等產(chǎn)品。

將試樣加熱至740℃保溫10min;然后，以240℃/h地分別降溫至180、220和260℃，保溫90min后爐冷，分別標(biāo)記為試樣1#、2#和3#。運(yùn)用掃描電鏡退火后的材料微觀，分析與研究相尺寸、分布、形貌與退火藝參數(shù)的關(guān)系。2結(jié)果與分析dp600鋼原始材料的馬氏體與鐵素體晶粒，如圖1所示。在臨界溫度退火-回火藝條件下，試樣的馬氏體與鐵素體相分布如圖2所示。同樣黑相為鐵素體，白相為馬氏體。圖2金相揭示了馬氏體與鐵素體的大小與分布。

*耐腐蝕螺栓、內(nèi)六角螺栓運(yùn)用掃描電鏡退火后的材料微觀，分析與研究相尺寸、分布、形貌與退火藝參數(shù)的關(guān)系。2結(jié)果與分析dp600鋼原始材料的馬氏體與鐵素體晶粒，如圖1所示。在臨界溫度退火-回火藝條件下，試樣的馬氏體與鐵素體相分布如圖2所示。同樣黑相為鐵素體，白相為馬氏體。圖2金相揭示了馬氏體與鐵素體的大小與分布。對(duì)原材料，中的白馬氏體分解。黑鐵素體晶粒尺寸如表2所示?？煽闯觯嚇?#的鐵素體晶粒了明顯細(xì)化，而試樣1#、2#的鐵素體晶粒尺寸變化不明顯。

并且理論計(jì)算了純鐵塊狀相變時(shí)以鐵原子跨相界短程擴(kuò)散的完成相變的時(shí)間，結(jié)果表明，計(jì)算值實(shí)驗(yàn)值小得多，相差3～4個(gè)數(shù)量級(jí)。因而認(rèn)為由奧氏體(Υ相)形成塊狀鐵素體(α相)時(shí)，通過鐵原子的跨相界短程擴(kuò)散是難以實(shí)現(xiàn)的。據(jù)此提出了“相界與母相原子聯(lián)動(dòng)位移”機(jī)制，指出相界上的原子轉(zhuǎn)入新相，與母相原子轉(zhuǎn)入相界基本上是同步的，相界不斷向母相遷移，新相則不斷長大。顯然，以這種長大，長大速率要跨相界的原子短程擴(kuò)散高得多。

*耐腐蝕astelloyC-22、*耐腐蝕astelloyB3、*耐腐蝕N08904、*耐腐蝕317L、*耐腐蝕G5188、*耐腐蝕S30815、*耐腐蝕astelloyB-3、*耐腐蝕N02080、*耐腐蝕N010276、*耐腐蝕CuNi90-10、*耐腐蝕N08011、*耐腐蝕TP347、*耐腐蝕304LN、*耐腐蝕904L、*耐腐蝕astelloyB-2、*耐腐蝕astelloyB、*耐腐蝕InconelX-750、*耐腐蝕254o、*耐腐蝕N08904、*耐腐蝕AlloyX750

JM10鏈輪、JM9法蘭連接輸煤彎管、ZG30Cr25Ni6電力耐磨管道、ZGMn13-1煤料門、BTMCr9Ni5靜態(tài)磨料、JM10煤料門、KmTBNi4Cr2-DT耐磨構(gòu)件、BTMCr2錐門、ZG40CrSiN煤料門、ZG40CrNiRe鏈條、JM14送料耐磨內(nèi)襯管、JM6A耐磨彎管、JM12磨煤機(jī)襯瓦、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe高抗磨軸套

本文研究了冷卻速度對(duì)Fv520(B)鋼Ms點(diǎn)及馬氏體形態(tài)的影響。2試驗(yàn)材料及試驗(yàn)用Fv520(B)鋼化學(xué)成分(分?jǐn)?shù))w(％)為：0.05C，0.40Si，0.80Mn，14.50Cr，5.50Ni，1.80Cu，1.70Mo，0.35Nb，0.007P，0.006S。試料經(jīng)鍛造及鍛后退火，加成3mm×10mm的試樣，相變點(diǎn)的測(cè)定是在For-Z全自動(dòng)儀上進(jìn)行的。奧氏體化條件為1050℃×30min，以不同的冷卻速度冷卻，冷卻速度υ(℃/s)為17.5，6，3.5，1.75，0.15，0.06，0.03，測(cè)定量與溫度的關(guān)系，采用切線法確定相變點(diǎn)［1］，利用金相、XRD法進(jìn)行分析。

如何能夠在大幅度鋼材強(qiáng)度的同時(shí)保證其具有良好的韌性是目前令人困擾的問題之一。馬氏體時(shí)效鋼是體心立方結(jié)構(gòu)，而體心立方結(jié)構(gòu)類型金屬材料的塑韌性對(duì)材料所含雜質(zhì)含量極為。因而，盡量馬氏體時(shí)效鋼中雜質(zhì)元素C、P、S、O、的含量是其塑韌性的有效途徑。因此，生產(chǎn)超純凈馬氏體時(shí)效鋼，改進(jìn)馬氏體時(shí)效鋼結(jié)構(gòu)的均勻性，是目前研發(fā)作的一大重點(diǎn)。二，鈷的用量。為了成本必須進(jìn)一步無鈷的馬氏體時(shí)效鋼。到目前為止，現(xiàn)有的無鈷馬氏體鋼的強(qiáng)度還沒有超過18Ni(300)鋼的2100MP*別，主要問題還在于塑韌性上。

若加速冷卻前的冷卻已形成鐵素體，那么加速冷卻始冷溫度會(huì)貝氏體體積百分率?？梢?，加速冷卻的開始溫度＞Ar3，可貝氏體單相鋼顯微；加速冷卻開始溫度＜Ar3，可鐵素體-貝氏體雙相鋼顯微。圖6為X80～X120管線與管線的應(yīng)力-應(yīng)變曲線對(duì)。由圖可見，的管線都管線鋼屈強(qiáng)（Y/T）低和應(yīng)化指數(shù)n值高。這清楚表明管線鋼具備較高的均勻延伸率。對(duì)第2相強(qiáng)度分析，可知硬的第2相應(yīng)化指數(shù)n值，靠加速冷卻狀態(tài)達(dá)到鐵素體-貝氏體鋼中貝氏體硬度。