無錫國勁合金有限公司由機(jī)械加、鑄造、種鑄造、總裝、熱處理、鈑金、鍛造和機(jī)修組成公司加體系，配備了各種精良的加設(shè)備，輸粉和除灰的耐磨彎直管、復(fù)合陶瓷彎、直管3000噸、鋼-高鉻鑄鐵復(fù)合管3000噸；鋼橡復(fù)合管1000噸。各種磨煤機(jī)軸套、襯瓦、鍋爐噴燃器、風(fēng)帽等鍋爐輔機(jī)配件及電輔機(jī)的和經(jīng)銷。P和PN等雜質(zhì)泵配件、各種業(yè)爐滑軌、爐門底板、離心鑄管、水處理、鉚焊等2000噸的綜合生產(chǎn)能力；各種導(dǎo)衛(wèi)總成等冶金產(chǎn)品及重介質(zhì)選煤的旋流器、管道等煤炭行業(yè)產(chǎn)品。為保證產(chǎn)品的優(yōu)良性能，配備了機(jī)械物理性能試驗、光譜、化驗、計量、無損探傷、渣漿泵和渣漿閥性能試驗臺等多種應(yīng)用微機(jī)的完備檢測手段。

無錫國勁合金有限公司致力于耐磨耐熱鋼制品定制、生產(chǎn)和，專業(yè)提供電力、冶金、礦山、鋼廠、石化、新能源等行業(yè)耐磨耐熱產(chǎn)品解決方案，在管道耐磨、耐腐、耐溫等核心技術(shù)上取得了重大突破；引進(jìn)了*的生產(chǎn)藝，月產(chǎn)耐磨管道800噸，并配備了*的檢測設(shè)備。公司擁有自主研發(fā)設(shè)計團(tuán)隊，有多個單筆耐磨管大型項目豐富的執(zhí)行，是近萬家用戶的共同選擇，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷、印度尼西亞等國，深得海內(nèi)外用戶的青睞。

JM5、ZGCr20Ni3Mo3Re、ZG3Cr24Ni7NRe、JM1、ZGCr28、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、ZG3Cr24Ni7NRe、JM1、BTMCr18Mn3W、JM7A、JM6A、JM10、KMTBCr24-G、ZGNiCrMo、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe、KmTBCr26、BTMCr26、JM5、ZGCr13SiMo、BTMNi4Cr2-DT、ZGMn13Mo2、BTMCr8、JM12、BTMCr18Mn2W、ZGCr28、BTMCr12Mn3W2、JM13、ZG33Cr13Ni4Re、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGCr25MoRe、KmTBCr15Mo、ZG40CrMnMoNiSiRe、BTMCr12Mn3W、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe

鐵素體中彌散分布的島狀馬氏體是雙相鋼強(qiáng)度的主要承載體。雙相鋼中馬氏體量的變化對雙相鋼的力學(xué)性能影響顯著，并且還影響著馬氏體的形態(tài)。首鋼技術(shù)的學(xué)者采用光學(xué)顯微鏡表征了雙相鋼中不同馬氏體體積分?jǐn)?shù)情況下的征，觀察結(jié)果表明：低馬氏體體積分?jǐn)?shù)（馬氏體體積分?jǐn)?shù)為17%）情況下，馬氏體*呈島狀或者顆粒狀；隨著馬氏體體積分?jǐn)?shù)（馬氏體體。本研究以首鋼生產(chǎn)的CR420/780DP冷硬板為基本材料，通過實驗室模擬退火，研究雙相鋼的形態(tài)隨馬氏體量的變化征。無錫國勁合金有限公司集產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)為一體的集團(tuán)化公司。其產(chǎn)品涉及礦山、冶金、建材、洗選、船舶、石油化、新能源以及相關(guān)配套的自動化控制、程塑料、大功率減速器和大型鑄鍛件等十幾個領(lǐng)域，現(xiàn)已成為大型企業(yè)，中原地區(qū)重型機(jī)械制造基地。

該鋼的Ms點為155℃。從圖1可以看到隨冷卻速度的，Ms點略有升高，原因是在1050℃固溶處理時，碳化物基本溶解，在冷卻中，冷卻速度過慢，有碳化物析出，使奧氏體中碳含量及合金元素含量，別是碳含量的，故使Ms點升高。3.2冷卻速度對的影響圖2為不同冷卻速度條件下的金相，可見，在不同冷卻速度條件下，均典型的低碳馬氏體，隨冷卻速度的，板條馬氏體的板條略有粗化，但其影響并不大。XRD分析結(jié)果表明，試驗用鋼室溫為馬氏體＋殘留奧氏體＋極少量的NbC。

Alloy601冶金高爐下料襯板、Alloy601耐磨彎管、Alloy601耐磨彎管、Alloy601鏈輪、Alloy601中速模護(hù)板、Alloy601電廠輸煤粉管、Alloy601高抗磨襯瓦、Alloy601耐磨直管、Alloy601電廠高抗磨前后護(hù)板、Alloy601靜態(tài)磨料、Alloy601撈渣機(jī)刮板、Alloy601篩板、Alloy601水泥襯板、Alloy601耐熱爐箅、Alloy601鏈條

Alloy601螺栓、全螺紋螺桿表1試驗18CrNiMo7-6齒輪鋼的化學(xué)成分/%CMnSiSPNiCrMoAlCuN0.1650.590.240.0060.0081.561.710.280.0340.150.0129表2實驗室箱式熱處理爐主要參數(shù)型額定功率/kW額定電壓/V額定溫度/℃熱電偶類型爐溫均勻性/℃爐腔有效加熱尺寸/mmSX-10-S10400200160SX-12-K1050030。試驗材料的化學(xué)成分如表1所示。樣品取自180mm圓鋼低倍片，切成楔形樣品，樣品半徑50mm，角度45。無錫國勁合金有限公司*生產(chǎn)銷售耐磨焊絲、耐磨板、耐磨管的企業(yè)。耐磨管包括高鉻合金耐磨管、耐磨合金管、耐磨合金鋼管、合金耐磨管等幾種廣受的產(chǎn)品，生產(chǎn)藝由行業(yè)專家，擁有耐磨管生產(chǎn)線33條，耐磨堆焊生產(chǎn)線15條，生產(chǎn)的耐磨管綜合性能均達(dá)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、冶金、電力、化機(jī)械等行業(yè)。公司在同行業(yè)中推出了符合要求的耐磨管：堆焊硬度63度；在500°－600°高溫況中仍具高耐磨性，回火硬度RC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻復(fù)合耐磨管的1.5倍以上?？梢跃砬?，根據(jù)不同耐磨管厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形。

按單位電阻值和尤拉模數(shù)的變化判斷，固溶體的分解甚至在300400℃回火時已經(jīng)開始了。這種分解多半會造成滲碳體的非常彌散析出。550℃回火后的低碳馬氏體鋼，用電子顯微鏡分析可以顯示出在滲碳體中會存在的碳化物。研究用鋼經(jīng)淬火及300℃回火后高的沖擊韌性水平是與淬火后形成的低碳馬氏體團(tuán)有關(guān)。回火溫度到440450℃時，觀察到?jīng)_擊韌性的下降，這是彌散的相干相析出的結(jié)果。沖擊韌性的下降與微觀韌性機(jī)構(gòu)被取代有關(guān)，這是淬火和低溫回火狀態(tài)下的準(zhǔn)脆性征。

Alloy601螺栓、全螺紋螺桿2.4對316l的討論316l屬于典型的奧氏體不銹鋼，本文所使用的冷軋板厚度為4.4mm，冷軋原料厚度為9.0mm，冷軋變形率為51%。冷軋后即退火前材料的原始為晶粒被拉長的奧氏體，其中還含有由于冷變形而形成的一定量的馬氏體。在本研究中，所采用的是固溶熱處理，即將材料加熱到固溶溫度，從而使碳化物、鐵素體及冷加形成的馬氏體全部溶入并轉(zhuǎn)變成為奧氏體，以材料的耐腐蝕性能。另外，在加熱保溫的同時，冷變形也經(jīng)歷了回復(fù)及再結(jié)晶。

N合金化的Cr-Mn奧氏體不銹鋼是一種以Mn、N代Ni的資源節(jié)約型材料，通過奧氏體形成元素Mn和N的加入使材料基體在制備和加中保持單一的奧氏體，因此具有無磁性。通過真空感應(yīng)熔煉的制備了N含量（分?jǐn)?shù)）分別為0.6%和0.7%的實驗鋼鑄錠（表1），熔煉中通過含N合金的適量加入來控制終點N含量，實驗鋼經(jīng)過充分脫氧，出爐時將澆鑄溫度控制在較低水平，以避免鑄態(tài)柱狀晶過于，并在實驗鋼中加入微量的Nb元素以達(dá)到控制鑄態(tài)晶粒的目的。

Alloy601Alloy20、Alloy601S32760、Alloy601725LN、Alloy601Inconel617、Alloy6011.4529、Alloy601C71500、Alloy601N08825、Alloy601724L、Alloy601Cu90Ni10、Alloy601N06625、Alloy601N08031、Alloy601630、Alloy601N06617、Alloy601Nickel201、Alloy601NS312、Alloy601NS143、Alloy601Inconel601、Alloy601G3030、Alloy601Alloy625、Alloy601InconelX750

JM1鋼廠溜槽耐磨襯板、BTMCr26鏈條、BTMCr26高抗磨護(hù)板、ZGCr15Mo2Re篩板、JM6磨煤機(jī)襯瓦、ZGW5Cr4Re高抗磨護(hù)套、BTMCr32高抗磨軸套、ZGCrMn10MoSiVRe鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGCr25Ni4Si2Re有金屬排渣管、KmTBNi4Cr2-DT彎頭、ZGCrMn10MoSiVRe礦山輸渣耐磨管、JM3電廠輸煤粉管、ZGMn13-1鏈條、ZGMn18Cr4V排灰耐磨管

筆者主要研究了x100管線鋼的應(yīng)變時效性。作為一項基礎(chǔ)研究，對時效溫度、不同取樣方向及不同預(yù)應(yīng)變量對鋼管應(yīng)變時效的影響進(jìn)行了深入的探討。1x100管線鋼及鋼管的生產(chǎn)及性能本研究選用的x100管線鋼坯通過吹氧轉(zhuǎn)爐和連鑄藝生產(chǎn)，在連鑄中采用輕壓下藝中心偏析。表1給出了x100管線鋼的主要化學(xué)成分。鋼板生產(chǎn)采用熱機(jī)械軋制藝(tmcp)，控制加熱、軋制和冷卻。為了細(xì)化奧氏體晶粒，奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的壓下量控制在70%以上。

D位置為熔合線處金相形貌（放大圖見圖3d），其中左上角為焊縫，右下角為熱影響區(qū)晶粒。焊接中該處峰值溫度接近于金屬的熔點溫度，聯(lián)生結(jié)晶明顯，這主要源于在焊接時，高的溫度梯度下熔池中可藉以自發(fā)形核的質(zhì)點很少，晶粒優(yōu)先在熔池壁長大。由圖4e（E位置），可以明顯的看出，離焊縫距離不同，晶粒大小也不同，晶粒尺寸隨離焊縫距離的而減小。焊縫邊沿晶粒大小約為40—50μm（圖3d）。焊接中，大能量的輸入使此處溫度很高，即使很短時間，晶粒也迅速長大。

XRD分析結(jié)果表明，試驗用鋼室溫為馬氏體＋殘留奧氏體＋極少量的NbC。對殘留奧氏體定量分析結(jié)果，其量為8.1％，隨冷卻速度的，殘留奧氏體量略有，這與Ms點的測定結(jié)果相一致。圖2不同冷卻速度條件下Fv520(B)鋼的金相(a)17.5℃/s(b)1.75℃/s(c)0.03℃/s4結(jié)論Fv520(B)鋼具有良好的淬透性，其Ms點為155℃，冷卻速度對馬氏體影響不大，室溫殘留奧氏體量為8.1％左右。