DN700聚氨酯直埋管專業(yè)廠家保溫管現(xiàn)場施工
我廠主要產(chǎn)品有：聚氨酯PEF熱水發(fā)泡保溫管、聚乙烯聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯聚氨酯保溫管、溫泉輸送管道聚氨酯保溫管、直埋保溫管、聚氨酯保溫管、聚氨酯夾克管、高密度聚乙烯外套管、纏繞玻璃鋼保溫管、鋼套鋼保溫管、聚氨酯保溫管（板）殼
DN700聚氨酯直埋管專業(yè)廠家保溫管現(xiàn)場施工
3．2．4從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向 補償器或彎管補償器，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1分支點至支線上固定墩的距離不宜大于9m。 2分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。 3分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm， 分支點至固定墩或彎管補償器的距離應(yīng)符合本規(guī)程公式 (4．4．2—1)計算“L”型管段臂長的規(guī)定，分支點至軸向補償器的 距離不應(yīng)小于12m。 3．2．5三通、彎頭等應(yīng)力比較集中的部位，應(yīng)進行驗算，驗算不 通過時可采取設(shè)固定墩或補償器等保護措施。 3．2．6當(dāng)需要減少管道軸向力時，可采取設(shè)置補償器或?qū)艿肋M 行預(yù)處理等措施。當(dāng)對管道進行預(yù)處理時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄A 的規(guī)定。 3．2．7 當(dāng)?shù)鼗浻膊灰恢聲r，應(yīng)對地基做過渡處理。 3．2．8埋地固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸 露。 3．2．9軸向補償器和管道軸線應(yīng)一致，距補償器12m范圍內(nèi)管 段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。 3．3管道附件 3．3．1直埋供熱管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜采用 鋼制閥門及焊接連接。 3．3．2直埋供熱管道變徑處(大小頭)或壁厚變化處，應(yīng)設(shè)補償 器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。 3．3．3直埋供熱管道的補償器、變徑管等管件應(yīng)采用焊接連接。 管材檢驗 a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認(rèn)證。 b、管材合格證書、使用說明書。 c、管材預(yù)制分布工序進行監(jiān)督檢查。 d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強度及密封性要求。 e、聚氨酯發(fā)泡充實無死結(jié)，取樣抽查符合指標(biāo)。 ⑵、管材的搬運 a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬100mm以上吊裝帶起吊，拖掛車必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。 b、管材現(xiàn)場碼放時，鋪草袋或堆細(xì)土堆設(shè)支點放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽光下長時間暴曬。 c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水，在運送和現(xiàn)場碼放時，必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴(yán)實，或者用橡皮環(huán)圈緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時再將其去掉。 ⑶、下管 下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運。 ⑷、管道對口及焊接 根據(jù)管廠提供的資料，DN300以上管道長度為6-8米，DN300以下管道長度為11-12米。因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動焊接，總長度不超過50米，然后再下槽，進行固定焊口焊接。對于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時的工作面。 ①對口吊裝必須采用吊裝帶。 ②管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm?？v向焊縫必須避開支架。 ③對口間隙經(jīng)檢查合格后方可點焊，點焊要對稱實施，點焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。 ④參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。 ⑤焊接時將鋁制護罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。 ⑥焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。 ⑦管道焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 ⑧固定焊口焊接時，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動焊接一樣，順序為：仰焊→立焊→平焊。 ⑨不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修。同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。 施工時嚴(yán)格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標(biāo)準(zhǔn)。 4、管道附件安裝 ⑴、蝶閥、球閥到達現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進行檢驗，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計要求，并進行標(biāo)識，分類碼放并覆蓋保護。需進行檢測的設(shè)備及時送檢。 ⑵、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備的性能。 ⑶、安裝前請甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有廠家的合格證。 ⑷、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。 ⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。DN700聚氨酯直埋管專業(yè)廠家保溫管現(xiàn)場施工
