DIN 1.4125不銹鋼詳詢

1.4125304不銹鋼板熱軋板和冷軋板有何區(qū)別
1.4125軋制分為冷軋和熱軋，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。
1.4125熱軋板
1.1.4125韌性和表面平整性差，價(jià)格較低;
2.1.4125熱軋的溫度與鍛造的溫度相近;
3.1.4125熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差;
4.1.4125熱軋產(chǎn)品價(jià)格以及用途方面相對(duì)冷軋要廣泛的多;
5.1.4125熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性;
6.1.4125不電鍍的熱扎板表面成黑褐色;
7.1.4125從電鍍后可從表面的光滑程度來(lái)區(qū)分,熱扎板光滑度較低;
1.4125冷軋板
1.1.4125伸展性好，有韌性，但是價(jià)格較貴;
2.1.4125冷扎加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好;
3.1.4125冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高;
4.1.4125冷軋比熱軋的厚度精度要高，機(jī)械性能，表面等都在熱軋之上;
5.1.4125冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈等零件;
6.1.4125冷板由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故
7.1.4125不電鍍的冷扎板表面是灰色。
8.1.4125冷扎板電鍍后可表面的光滑程度高于熱扎板。

品名：1.4125德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X105CrMo17
材料號(hào)：1.4125
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-3
C：0.95/1.20
Si：1.00
Mn：1.00
P：0.04
S：0.03
N：-
Cr：16.0/18.0
CU：-
Mo：0.40/0.80
Ni：-
Others：-

DIN 1.4125不銹鋼詳詢
使用1.4125雙相鋼的障礙
高強(qiáng)度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場(chǎng)”。
高強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時(shí)。高強(qiáng)度還具有比奧氏體等級(jí)更低的延展性。因此，對(duì)于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應(yīng)用，例如水槽。即使當(dāng)延展性足夠時(shí)，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來(lái)形成材料。加工性較差的一般規(guī)則只有一個(gè)例外，即1.4162級(jí)。
1.4125不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復(fù)雜得多。這就是為什么可以將三天的會(huì)議專(zhuān)門(mén)用于雙工的原因！這個(gè)因素意味著它們?cè)诠S生產(chǎn)和制造更加困難。
如果不對(duì)1.4125鋼進(jìn)行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會(huì)形成許多不需要的相。這兩個(gè)階段都會(huì)導(dǎo)致脆化，即失去沖擊韌性。
當(dāng)制造或焊接過(guò)程中的冷卻速度不夠快時(shí)，有可能發(fā)生σ相的形成。1.4125鋼的合金化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現(xiàn)此問(wèn)題。
475度脆化是由于形成稱為α"（α素?cái)?shù)）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致對(duì)雙相鋼zui高使用溫度的限制。這種限制進(jìn)一步縮小了潛在的應(yīng)用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，1.4125雙相不銹鋼的低溫使用受到了限制。與奧氏體鋼不同，1.4125雙相鋼在沖擊試驗(yàn)中表現(xiàn)出韌性-脆性轉(zhuǎn)變。對(duì)于海上石油和天然氣應(yīng)用，典型的測(cè)試溫度為負(fù)46攝氏度。負(fù)80℃是雙相鋼通常遇到的zui低溫度。