DIN X12CrS13不銹鋼材料
不銹鋼的綜合性能較好，既有足夠的強(qiáng)度，又有*的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。
DIN X12CrS13不銹鋼材料
X12CrS13不銹鋼特性及其要求：
X12CrS13不銹鋼材質(zhì)---DDQ材-就是大家所說的的軟料，這種X12CrS13材料的主要特點(diǎn)：延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能。
X12CrS13不銹鋼材質(zhì)--一般材-這種X12CrS13材料的特點(diǎn)：延伸率相對較低（≧４５%），而硬度相對較高（≦１８０），內(nèi)部晶粒度等級在8.0~9.0間。
X12CrS13不銹鋼表面--薄板--在生產(chǎn)過程中不可避免X12CrS13會出現(xiàn)各種缺陷，如劃傷、麻點(diǎn)、折痕、污染等。麻點(diǎn)這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的，因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。
X12CrS13鋼厚度公差--制品--要求X12CrS13原料厚度公差也各不相同：鋼管類要求-10%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高。
X12CrS13鋼管焊接性--焊管--產(chǎn)品用途的不同對X12CrS13焊接性能的要求也各不相同。絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好。
X12CrS13板耐腐蝕性--卷板--有些國外商人對產(chǎn)品還做X12CrS13耐腐蝕性能試驗(yàn)：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時(shí)間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度.
X12CrS13拋光性能BQ--薄板--影響X12CrS13拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：①原料表面缺陷。②原料材質(zhì)問題。③經(jīng)過深拉伸的制品。
X12CrS13
德國料號：1.4005
德國牌號：X12CrS13
化學(xué)成分：
C：max. 0,15
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,045
S：0,15 - 0,25
Cr：12,00 - 14,00
DIN X12CrS13不銹鋼材料
X12CrS13不銹鋼氮化技術(shù)
X12CrS13不銹鋼氮化的是提高其硬度，提高其耐摩性和抗侵蝕能力。通常進(jìn)行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。高速鋼應(yīng)進(jìn)行低溫短時(shí)滲氮。
X12CrS13不銹鋼氮化的關(guān)鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是不銹鋼防銹和不能氮化的原因所在，所以要使不銹鋼氮化，關(guān)鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學(xué)法和機(jī)械法，
(1)噴砂。工件在滲氮前用細(xì)砂在0.15—0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進(jìn)爐。
(2)化。滲氮前對工件進(jìn)行化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的化層，有利于氮原子的滲入，
(3)氯化物泡。將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。
通常進(jìn)行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。
化學(xué)法是把工件泡在50%(體積)(溫度70度)中，然后用水清洗干凈。
