1.4310材料
不銹鋼的綜合性能較好，既有足夠的強(qiáng)度，又有*的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
1.4310材料
1.4310雙相不銹鋼概述
也稱為奧氏體 - 鐵素體不銹鋼的雙相不銹鋼是具有相等比例的鐵素體和奧氏體的等級族。這些鋼具有雙相組織，有助于其高強(qiáng)度和高抗應(yīng)力腐蝕開裂性。由于它們的鉻，氮和鉬含量高，雙相鋼對局部和均勻的腐蝕提供良好的抵抗力。雙相不銹鋼具有良好的焊接性。
今天，現(xiàn)代雙相不銹鋼可分為三類：
精簡雙工，如LDX2101
標(biāo)準(zhǔn)雙工如1.4310，工馬等級占雙工使用的80％以上
超級雙相，如Ferralium 255，Zeron 100和2507
在雙相級別中，雙相1.4310是泛使用的。然而，像Zeron 100和2507這樣的超級雙相鋼非常適用于苛刻的腐蝕性環(huán)境，如海上和海洋應(yīng)用。精益雙面2101可作為300系列不銹鋼的經(jīng)濟(jì)替代品。
品名：1.4310德國不銹鋼
鋼號：X10CrNi18-8
材料號：1.4310
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.05/0.15
Si：2.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：16.0/19.0
CU：-
Mo：0.8
Ni：6.0/9.5
Others：-
1.4310材料
使用1.4310雙相鋼的障礙
高強(qiáng)度，寬范圍的耐蝕性，適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是，重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場”。
高強(qiáng)度的優(yōu)勢立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時。高強(qiáng)度還具有比奧氏體等級更低的延展性。因此，對于雙相鋼，排除了需要高度可成型性的任何應(yīng)用，例如水槽。即使當(dāng)延展性足夠時，例如在管彎曲中，仍需要較高的力來形成材料。加工性較差的一般規(guī)則只有一個例外，即1.4162級。
1.4310不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復(fù)雜得多。這就是為什么可以將三天的會議專門用于雙工的原因！這個因素意味著它們在工廠生產(chǎn)和制造更加困難。
如果不對1.4310鋼進(jìn)行正確的處理，特別是在熱處理中，則除了鐵素體和奧氏體，雙相鋼還會形成許多不需要的相。這兩個階段都會導(dǎo)致脆化，即失去沖擊韌性。
當(dāng)制造或焊接過程中的冷卻速度不夠快時，有可能發(fā)生σ相的形成。1.4310鋼的合金化程度越高，σ相形成的可能性就越高。因此，超雙相鋼容易出現(xiàn)此問題。
475度脆化是由于形成稱為α"（α素數(shù)）的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度，但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導(dǎo)致對雙相鋼zui高使用溫度的限制。這種限制進(jìn)一步縮小了潛在的應(yīng)用范圍。
另一方面，與奧氏體不銹鋼相比，1.4310雙相不銹鋼的低溫使用受到了限制。與奧氏體鋼不同，1.4310雙相鋼在沖擊試驗中表現(xiàn)出韌性-脆性轉(zhuǎn)變。對于海上石油和天然氣應(yīng)用，典型的測試溫度為負(fù)46攝氏度。負(fù)80℃是雙相鋼通常遇到的zui低溫度。
