六安1噸鑄鐵砝碼廠家讓利

鑄鐵砝碼采用合金鑄鐵經(jīng)加工制作成型，這種材料是在普通鑄鐵成份中融入了多種合金元素而生成，

其好處是在保證了砝碼的高強(qiáng)度性能外，增強(qiáng)了它的防腐性和耐溫性。并且此材料在生產(chǎn)過程經(jīng)過

熱處理方式的加工，使制成的砝碼產(chǎn)品耐磨性更強(qiáng)，從而可以保證砝碼在室外環(huán)境中使用時(shí)適應(yīng)潮

濕等環(huán)境，并不易因磕碰而造成砝碼的變形，這也是鑄鐵砝碼精度高的原因。

鑄鐵砝碼參數(shù)：

砝碼等級(jí)：M1

砝碼形狀：鎖型、圓滾型、平板方型

砝碼形狀、材質(zhì)、尺寸符合OIML國際RIII要求

鑄鐵砝碼工藝：

1噸 生產(chǎn)流程：開模、剪切，沖壓、表面處理；

采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保金屬防銹漆，更具有防銹防腐蝕；砝碼作為計(jì)量設(shè)備在檢測(cè)作業(yè)時(shí)是重要的計(jì)量產(chǎn)品，

我廠加工質(zhì)量及其嚴(yán)格，尤其在切割下料時(shí)要考慮焊接和澆注的收縮余量，以防止焊接變形和澆注

變形；表面處理必須達(dá)到Sa2.5級(jí)（所有砝碼顏色的漆厚和漆色必須一致）；成品還要全部進(jìn)行1m自

由落體試驗(yàn)，確保了用戶的安全使用。

為提高砝碼的抗腐蝕性和硬度，對(duì)砝碼表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)慕饘馘儗踊蛲繉?/span>;

產(chǎn)品特點(diǎn)：

灰口鑄鐵的性能與普通碳鋼相比，具有如下特點(diǎn)。

(1)力學(xué)性能低?；铱阼T鐵的抗拉強(qiáng)度比較低，這種現(xiàn)象同灰口鑄鐵的組織特征分不開的，由于石墨的力學(xué)性能很低，因此，灰口鑄鐵的顯微組織實(shí)際上相當(dāng)于布滿孔洞或裂紋的鋼。在拉伸時(shí)，由于片狀石墨對(duì)鋼基體的分割作用和所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)，故其抗拉強(qiáng)度值遠(yuǎn)鋼。

(2)耐磨性與消震性優(yōu)。由于鑄鐵中的石墨有利于潤滑及儲(chǔ)油，故耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

(3)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比鋼低，因而鑄造流動(dòng)性好。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，故灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

熱處理

鑄鐵中的基體組織是決定其力學(xué)性能的重要因素。鑄鐵可通過合金化和熱處理的辦法強(qiáng)化基體，進(jìn)一步提高鑄鐵的力學(xué)性能，這一點(diǎn)在球墨鑄鐵中尤為重要。但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態(tài)及分布狀態(tài)，所以利用熱處理來提高灰口鑄鐵性能的效果并不大，通常只進(jìn)行退火或表面淬火處理。

(1)去應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過程中由于各部分的收縮和組織轉(zhuǎn)變速度的不同，使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。為保證尺寸穩(wěn)定性，防止變形開裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如機(jī)床床身、氣缸等，往往進(jìn)行去應(yīng)力退火。其規(guī)范一般為：加熱溫度500～550℃，保溫一定時(shí)間后，爐冷到150～220℃出爐空冷。

(2)高溫退火。鑄件冷卻時(shí)，由于表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織，硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解，降低硬度，改善切削加工性，需將鑄件加熱至850～950℃，保溫2～5h后，隨爐冷至600℃，出爐空冷，終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。

(3)表面淬火。某些大型鑄件的工作表面需要有較高的硬度和耐磨性，如機(jī)床導(dǎo)軌的表面及內(nèi)燃機(jī)汽缸套的內(nèi)壁等，在機(jī)加工后可用快速加熱的方法對(duì)鑄鐵表面進(jìn)行淬火處理。

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