en 1.4542力學性能表
不銹鋼的綜合性能較好，既有足夠的強度，又有*的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
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1.4542不銹鋼會發(fā)生什么形式的腐蝕？
1.4542不銹鋼中常見的腐蝕形式為：
點 蝕 -1.4542不銹鋼上的鈍化層可能會受到某些化學物質(zhì)的腐蝕。氯離子Cl-是常見的氯離子，常見于鹽和漂白劑等日常材料中。通過確保1.4542不銹鋼不與有害化學物質(zhì)長時間接觸或選擇更耐腐蝕的鋼種來避免點蝕。耐點蝕性可以使用由合金含量算出的耐點蝕當量數(shù)來評價。
縫隙腐蝕-1.4542不銹鋼需要提供氧氣，以確保鈍化層可以在表面形成。在非常緊密的縫隙中，氧氣并不總是能夠進入不銹鋼表面，從而使不銹鋼容易受到腐蝕。用柔性密封劑密封縫隙或使用更耐腐蝕的等級可避免縫隙腐蝕。
品名：1.4542德國不銹鋼
鋼號：X5CrNiCuNb16-4
材料號：1.4542
執(zhí)行標準：BS EN 10088-3
C：0.07
Si：0.70
Mn：1.5
P：0.04
S：0.03
N：-
Cr：15.0/17.0
CU：3.0/5.0
Mo：0.6
Ni：3.0/5.0
Others：Nb: 5xC/0.45
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1.4542“三步法”煉鋼和連鑄工藝
1.4542“三步法”用于煉鋼和連鑄 生產(chǎn)不銹鋼管 坯件為改善1.4542不銹鋼管坯的質(zhì)量和降低成本創(chuàng)造了條件。上一些主要的不銹鋼工廠已經(jīng)研究并采用“三步法”在“兩步法”的基礎(chǔ)上冶煉不銹鋼。目前，日本大多數(shù)不銹鋼廠都采用“三步法”生產(chǎn)工藝。德國曼內(nèi)斯曼德馬格冶金技術(shù)公司已開發(fā)出一種專門用于“三步法”的工藝設(shè)備，其中包括一個超高功率電爐，一個MRP-L轉(zhuǎn)換器和一個VOD裝置。該過程在電爐中熔化，MRP-L轉(zhuǎn)爐用氧氣噴槍快速脫碳，而VOD真空爐則進行深度脫碳。該工藝的基本出發(fā)點是結(jié)合和推廣AOD和VOD工藝的優(yōu)點，克服AOD氬氣和耐火材料耗費大，加工時間長的缺點，實現(xiàn)低耗，縮短時間，降低成本。目的。當然，電爐-AOD“兩步法”冶煉不銹鋼也是可行的。目前，上超過60％的不銹鋼是通過“兩步法”生產(chǎn)的。國外的不銹鋼管坯基本上已經(jīng)是立式和弧形的連鑄機和連鑄機，也使用了水平連鑄機。與傳統(tǒng)的鑄錠坯相比，不銹鋼連鑄坯的金屬產(chǎn)率提高了10％至15％，管坯質(zhì)量更好，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本降低。在不銹鋼的連續(xù)鑄造過程中，某些合金元素容易被氧化，從而易于產(chǎn)生氧化物夾雜物。另外，鋼水的粘度大，容易引起噴嘴堵塞。由于不銹鋼的凝固形狀復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋。因此，冷卻和澆鑄的速度很嚴格，并且采用了中間包加熱，無氧化保護澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術(shù)大地改善了板坯的質(zhì)量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，要進行平整的鑄造，擴大不銹鋼的連鑄鋼類。
