A2O一體化污水處理設(shè)備
處理水量：日處理1-2000噸。
設(shè)計工藝：AO、A2O、AO2、MBR等。
出水標(biāo)準(zhǔn)：二級標(biāo)準(zhǔn)、一級B標(biāo)準(zhǔn)、一級A標(biāo)準(zhǔn)。
如果您要處理的是：生活污水、醫(yī)療污水、餐飲污水、洗滌污水、工業(yè)污水、噴漆污水、塑料清洗污水、屠宰污水、食品污水等可以聯(lián)xi我們，這樣的問題我們能為您解決。
生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點(diǎn)，但又與一般生物膜法不盡相同。
一、供微生物吸附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。
二、采用機(jī)械設(shè)備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風(fēng)供氧，相當(dāng)于在曝氣池中添加供微生物吸附的填料，也可稱為接觸曝氣池。
三、池內(nèi)廢水中還存在約2～5%的懸浮狀態(tài)活性污泥，對廢水也起凈化作用。
因此，生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)。具有凈化效率高;處理所需時間短;對進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷的變動適應(yīng)性較強(qiáng);不必進(jìn)行污泥回流，同時沒有污泥膨脹問題;運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。
簡略地敘述了污水廠污泥熱化學(xué)處理方法的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。并就污泥焚燒處理與污泥熱解處理進(jìn)行了分析和比較。

隨著城市污水處理的普及，城市污水廠污泥將大量增加，這些污泥如不經(jīng)處置直接排放，會產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。目前污泥處理方法種類繁多，但大都存在一些弊端，如處理不*，易產(chǎn)生新的二次污染等。污泥熱化學(xué)處理方法(污泥受熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使之穩(wěn)定、減容的方法)具有滅菌效果好，處理迅速，占地相對較少，處置后污泥穩(wěn)定并可利用其所含有機(jī)物實(shí)施能源回收等優(yōu)點(diǎn)。可達(dá)到使污泥處置減量化、無害化、資源化的目的。因此被認(rèn)為是很有前途的污泥處理方法，受到了廣泛關(guān)注。
污泥熱化學(xué)方法主要可分為：焚燒法;低溫?zé)峤夥ā?br />A2O一體化污水處理設(shè)備1、污泥焚燒
污泥焚燒是將污泥置入焚燒爐內(nèi)，在過量空氣加入情況下，進(jìn)行*焚燒。焚燒后zui終污泥含水率為0，其中多環(huán)芳烴類污染物不復(fù)存在，其它有機(jī)污染物含量也幾乎為0(重金屬離子不能被有效去除，沉積在煤灰中)，其體積大為縮小，使污泥zui終處置極為便利。
1.1、焚燒工藝流程與要素
a.污泥含水率的多少是污泥焚燒處理中的一個關(guān)鍵因素。它直接影響污泥焚燒設(shè)備和處理費(fèi)用(當(dāng)污泥揮發(fā)物含量高，含水率低時，通常能維持自燃)。因此降低污泥含水率對于降低污泥焚燒設(shè)備及處理費(fèi)用是至關(guān)重要的。一般如將污泥含水率降至與揮發(fā)物含量之比小于3.5時，可形成自燃，節(jié)約燃料。b.溫度、時間、氧氣量、揮發(fā)物含量也是焚燒能否取得成功的基本條件。溫度超過800℃時，有機(jī)物才能燃燒。但此時污泥燃燒會產(chǎn)生大量惡臭性刺激氣體。為消除此種氣體，一般將溫度升至1000℃或加設(shè)二次燃燒設(shè)備。焚燒時間越長，焚燒越*。但會增加能耗，因此一般污泥焚燒時間為0.5～1.5h。氧氣是焚燒的動力，通常由空氣供應(yīng)(空氣量不足，燃燒不充分，空氣量過多，加熱空氣會消耗過多的熱量，也不適宜)。一般采用50%～過量空氣。污泥揮發(fā)物含量一般可反映出污泥含潛在熱量的數(shù)量。這部分熱量可用于污泥焚燒，但往往不足以支持燃燒，因此還需從外界補(bǔ)充熱能。c.污泥預(yù)處理。污泥在進(jìn)入焚化爐前加以必要的預(yù)處理，能使焚燒更有效地進(jìn)行。將污泥粉碎可使投入爐內(nèi)污泥均勻，保障燃燒充分。污泥預(yù)熱，可使其含水率下降，降低污泥焚燒時所耗能源。此工序應(yīng)根據(jù)焚燒爐型、設(shè)置或免除。
1.2、設(shè)備
a、污泥焚燒設(shè)備現(xiàn)有多種型號，其中zui常見的為立式多段爐。這種爐以逆流方式運(yùn)作，熱效率很高。之所以不像一般城市垃圾采用爐排式燃燒，主要是因為污泥類廢物一般都很粘稠，點(diǎn)燃后易結(jié)成餅或表面灰化覆蓋在燃燒物外表上，使火焰熄滅。需不斷攪拌，反復(fù)更新燃燒表面，使污泥得以充分氧化。在多段爐內(nèi)各段均設(shè)有攪拌面，物料在爐內(nèi)停留時間也很長，方能使污泥*燃燒[4]。為保障工藝順利進(jìn)行，除焚燒爐外還需添置污泥器(帶粉碎機(jī))，多點(diǎn)鼓風(fēng)系統(tǒng)，熱量回收裝置加(當(dāng)設(shè)二次燃燒設(shè)備時，尤要注意此點(diǎn))，輔助熱源(起動燃燒器)和除灰設(shè)備等輔助設(shè)備。多段焚燒爐存在的問題主要是機(jī)械設(shè)備較多，需要較多的維修與保養(yǎng)。耗能相對較多，熱效率較低，為減少燃燒排放的煙氣污染，需要增設(shè)二次燃燒設(shè)備。
此外運(yùn)用較多的還有轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn))爐和流化床爐等。處理效果與多段爐相差不大。
b、煙氣處理系統(tǒng)。污泥焚燒產(chǎn)生大量帶飛灰的煙氣，這些煙氣中含有多種有毒物質(zhì)，如二惡英、甲硫醇、SOx等，形成二次污染。煙氣處理工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、處理成本昂貴。而且廢氣的潛在性危害，有些還處在環(huán)保工作者的進(jìn)一步認(rèn)識、研究之中，如二惡英等。因此，對煙氣的治理決不能掉以輕心。