德標(biāo)EN1.4031鍛圓專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)
不銹鋼的綜合性能較好，既有足夠的強(qiáng)度，又有*的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。
上海 隆繼是一家銷(xiāo)售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個(gè)主要產(chǎn)品，不銹鋼圓棒，六角棒，扁棒和方棒。我們庫(kù)存中的所有材料均為歐洲材料，所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO，DIN，EN，ANSI，AE，ASTM和AMS等國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)，包括測(cè)試3.1。
德標(biāo)EN1.4031鍛圓生產(chǎn)
1.4031不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
1.4031產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
4）夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
1.4031防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
德標(biāo)EN1.4031鍛圓生產(chǎn)
1.4031不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類(lèi)缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
1.4031產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過(guò)程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
4）夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
1.4031防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過(guò)程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
品名：1.4031 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X39Cr13
材料號(hào)：1.4031
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.36/0.42
Si：1.00
Mn：1.00
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：12.5/14.5
CU：-
Mo：-
Ni：-
Others：-
德標(biāo)EN1.4031鍛圓生產(chǎn)
1.4031雙相鋼的基本思想是產(chǎn)生一種化學(xué)成分，使鐵素體和奧氏體的混合物大致相等。這些階段的平衡提供了以下內(nèi)容：
1.4031更高的強(qiáng)度–當(dāng)前雙相不銹鋼等級(jí)的0.2％PS范圍為400 – 550 MPa。這可以導(dǎo)致減小的截面厚度，從而減小重量。此優(yōu)勢(shì)對(duì)于以下應(yīng)用尤其重要：
o壓力容器和儲(chǔ)罐
o結(jié)構(gòu)應(yīng)用（例如橋梁）
1.4031在厚壁區(qū)域具有良好的焊接性–不像奧氏體鋼那樣簡(jiǎn)單，但是比鐵素體鋼要好得多。
良好的韌性–特別是在低溫下（通常低至負(fù)50攝氏度，拉伸至負(fù)80攝氏度），比鐵氧體要好得多。
1.4031耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂–標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼特別容易發(fā)生此類(lèi)腐蝕。具有這一優(yōu)勢(shì)的應(yīng)用類(lèi)型包括：
o熱水箱
o釀造箱
o加工廠
o游泳池結(jié)構(gòu)
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