傳統(tǒng)耳機與3D打印耳機的制作流程對比
傳統(tǒng)耳機的制作流程
一是用戶體驗,市場調(diào)研,在比較大數(shù)量的人群的用戶體驗上花比較多的時間,所以周期大概是兩個月左右。
二是模具的開立,那模具它包含過外觀,包含到結(jié)構的完整性,包含將來使用,所以模具的周期大概是在三個月左右。
三是在電磁特性部分,電磁特性部分,因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機,它要把功能調(diào)試到用戶能夠滿意,我這個部分可能需要我們比較長時間,大概需要三個月左右的話。
以上是一個傳統(tǒng)耳機行業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到確定量產(chǎn)的一個大概過程,以下是3D打印機在這個耳機行業(yè)所能達到的基本狀態(tài)。
耳機3D打印機的制作流程
一是用戶體驗,3D打印的耳機可根據(jù)客戶的頭部耳部視頻,設計出可覆蓋整個外耳并且推進耳道,所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對于耳機玩家的體驗是質(zhì)的飛躍,當然,我們這一步也可以按照常規(guī)傳統(tǒng)的耳機制作流程,適應大部分的市場客戶。
二是3D打印機的打印是不需要開模的,也不擔心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在,設計師經(jīng)過設計便可打印,縮短了開模的成本和開模的時間,提高了生產(chǎn)效率。
三是針對于電磁特性部分的調(diào)試3D打印機可能幫不上太多,但是3D打印機所打印的透明外觀可以更直觀的展示內(nèi)在,具有科技感。聽學打印機聽學打印機