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鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持的組織性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金有效的強(qiáng)化,比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等
鎳基高溫合金按強(qiáng)化有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金
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雙相不銹鋼(2205、2507、2520) 。
蒙乃爾系列合金:Monel400 MonelK-500 MonelR-405 400A。
哈氏合金 HasloyB HasloyB-2 HasloyC HasloyC-276 HasloyC-2000 HasloyG HasloyG30 HasloyX等。
因科洛伊合金系列:Incoloy800(H/HT) Incoloy925(901/903/926) Incoloy825(801) Incoloy25-6M(A-286)等。
英科乃爾Inconel600(625/625LCF/601/617/690/686) Inconel718(718SPF/706/725/751/783) InconelX-750 等。
NS系列耐腐蝕合金:NS111 NS112 NS113 NS143 NS312 NS313 NS321 NS322 NS333 NS334 NS336 NS315等。
GH高溫合金系列:GH1140 GH2132 GH3030 GH3128 GH3039 GH4145 GH4169等。
特殊不銹鋼 904L F44 2507 2205 254o XM-19 S21800 20-Mo6 F55 17-7PH 17-4PH A4 Alloy20 Alloy30 Nitronic50 Nitronic60 Nitronic80a 等。
精金因瓦合金 Invar36/4J36 4J32 4J29 1J50 1J79 3J09 3J40 4J28 6J20 6J22。
①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素起強(qiáng)化作用。在650~1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和抗氧化、抗燃?xì)飧g能力,是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)的一類合金?! ≡摲矫嫒瞬泡^稀。用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用的是鎳銅合金,又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等?! ∮糜谥圃旄鞣N耐腐蝕零部件。③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好??芍圃炷湍チ悴考?,也可作為材料,通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其在其他基體材料表面?! 、苕嚮?。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金,磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高,矯頑力低,是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅,這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性,用于制作電阻器?! ‰娫厝酆驼婵针娀∪蹮挼娜蹮捤俣群碗姌O棒的狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快,易形成富鈮的黑;熔速慢,會(huì)形成貧鈮的白;電極棒表面差和電極棒內(nèi)部有裂紋,均易白的形成,所以,電極棒和控制熔速及鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素?! 楸苊怃撳V中的元素偏析過(guò)重,至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時(shí)間,根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關(guān)。 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求,結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時(shí),中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態(tài)和性能來(lái)確定,一般情況下,鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。 個(gè)類鍛件的鍛造溫度和變形程度工件在加熱之前和加熱中都必須進(jìn)行表面清理,保持表面清潔。若加熱含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬,GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、油、水、燃料等?! ∪剂系牧蚝恳?,如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%,城市**的硫含量要低于0.25g
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