X40CrSiMo102閥門鋼比重

X40CrSiMo102熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.X40CrSiMo102過熱
過熱X40CrSiMo102組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X40CrSiMo102鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X40CrSiMo102欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X40CrSiMo102硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X40CrSiMo102材料壽命。
3.X40CrSiMo102淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X40CrSiMo102鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X40CrSiMo102鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X40CrSiMo102熱處理變形
X40CrSiMo102在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X40CrSiMo102熱處理變形是難免的。
5.X40CrSiMo102表面脫碳
X40CrSiMo102在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X40CrSiMo102表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.X40CrSiMo102軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X40CrSiMo102耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。



X40CrSiMo102不銹鋼
名稱：閥門鋼
材料號：1.4731
牌號：X40CrSiMo102
標(biāo)準(zhǔn)：SEW 490
●X40CrSiMo102特性及應(yīng)用：X40CrSiMo102不銹鋼，德國標(biāo)準(zhǔn)閥門鋼鋼號。
●X40CrSiMo102化學(xué)成分：
碳 C：0.35~0.45
硅 Si：2.00~3.00
錳 Mn：≤0.80
P：≤0.040
S：≤0.030
鉻 Cr：9.00~11.00
鉬 Mo：0.80~1.30

X40CrSiMo102閥門鋼比重
X40CrSiMo102不銹鋼分類：
   X40CrSiMo102不銹鋼有普通（一般）不銹鋼和耐蝕鋼兩種：在空氣或弱介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼即可稱為不銹鋼，即一般的不銹鋼；在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼稱為耐蝕鋼。X40CrSiMo102不銹鋼不一定能耐腐蝕，而耐蝕鋼肯定不會生銹，當(dāng)然無愧于不銹鋼之稱謂。X40CrSiMo102不銹鋼不僅具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，同時也有足夠的強(qiáng)度和塑性，并且在一定高溫或低溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。這類鋼的某些牌號還可作為耐熱鋼（包括奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型）使用；有的可用做優(yōu)質(zhì)的低溫用鋼，X40CrSiMo102在使用過程中其耐腐蝕性能仍然優(yōu)良。
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