一體化村鎮(zhèn)生活污水處理成套設備
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污水種類涵蓋：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。
脫硫及總烴濃度均化罐中裝填FRIPP開發(fā)的FSTS型脫硫及總烴濃度均化劑，吸附脫除硫醚、二甲基二硫等硫化物，使還原性總硫濃度降到30mg/m3 以下，防止催化氧化催化劑中毒;通過吸附?解吸功能使進入催化氧化反應器的廢氣總烴濃度相對穩(wěn)定，防止反應器出口溫度劇烈波動。換熱器-加熱器-反應器是一套單元設備，一般通過反應器進出口氣體換熱可實現(xiàn)該單元設備能量自給;加熱器提供設備啟動熱量以及在廢氣VOCs濃度較低時的能量補;反應器裝填FRIPP開發(fā)的WSH型催化氧化催化劑，床層空速為5 000～20 000h-1，可以在反應器入口溫度220～400℃下，將有機物氧化為CO2和H2O，釋放反應熱。為放寬反應器入口的硫化物濃度限制、延長脫硫及總烴濃度均化劑壽命，在幾套新投產(chǎn)的催化氧化反應器中增加了高溫脫硫劑。
提升池、均質(zhì)罐、污油罐廢氣VOCs濃度高、氣量小，目前多數(shù)企業(yè)將這些廢氣通過隔油池或氣浮池緩沖處理再進催化氧化裝置。在SWAT-2工藝中，這些廢氣先經(jīng)過低溫柴油吸收回收油氣并將有機物濃度(含甲烷)降到爆炸下限以下，再進“脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”處理，雖然投資有所增加，但既回收了油氣，又提高了安全性。
空氣稀釋/緊急放空線有兩個功能，一是在風機2的抽吸作用下向廢氣中引入稀釋空氣，使進入風機2的混合氣體有機物濃度低于爆炸下限的50%;二是在催化氧化裝置停車時廢氣通過該管線應急排放。
風機3前的稀釋空氣，一是用于催化氧化裝置啟動，二是將廢氣有機物濃度稀釋到爆炸下限的25%以下，三是用于裝置緊急停車時的系統(tǒng)吹掃。
01日本凈水污泥減量化措施
①對水廠進水口的位置和結(jié)構(gòu)進行重新評估，通過優(yōu)化取水口位置及取水口結(jié)構(gòu)防止高濁度原水流入;取水口位置結(jié)構(gòu)無法改變，可通過調(diào)整取水閥門的開度盡可能取表層水;原水濁度為500～1000NTU時可停止取水，但停止取水時間必須和凈水池、配水池的停留時間相銜接。
②利用前處理設備如格柵、曝氣生物濾池、管道過濾器等提高對原水的預處理和沉砂池處理能力，降低凈水廠進水濁度。
③在日本為了消除出水感染性微生物影響，出廠水濁度需低于0.1NTU而有混凝劑過剩投加的傾向，但通過提高藥劑投加設備及流量計精度、提高設備維護管理水平防止機械故障、調(diào)整原水pH等措施能有效防止混凝劑的過量投加。
一體化村鎮(zhèn)生活污水處理成套設備④減少污泥濃縮脫水藥劑投加量，濃縮污泥、脫水污泥須采用濃縮前處理(高分子凝聚劑、熱處理等)、脫水前處理(石灰處理、凝聚處理、污泥加溫處理或膜濃縮處理)方式提高處理效果，脫水預處理效果，添加石灰雖然可使污泥脫水性提高，但會增加絕干污泥量15%～50%，且污泥堿度高，不利于污泥后續(xù)處置，一般較少采用。
⑤日本水源水質(zhì)較好，水廠均設有前置粉末活性炭投加工藝，凈水污泥有機物含量低，通過比較各種脫水工藝，當前多采用無加藥濾布行走式板框機脫水，對凈水污泥有機物含量高的污泥則利用余熱進行污泥加溫無加藥脫水將大幅改善脫水效果，減少設備投資費用，降低泥餅含水率。日本東京都朝霞凈水廠、大分縣荏隈凈水廠采用濾布行走式板框機無加藥脫水，脫水后泥餅厚度3～5 mm。
⑥小型自來水廠可采用膜濃縮技術(shù)(濾布膜、超濾膜)替代原有的加藥重力濃縮工藝，提高濃縮污泥濃度，降低污泥曬場面積。但必須考慮濾布膜的材質(zhì)、抗污染特性及膜的化學清洗方法。
02污泥的再生利用
凈水污泥是以黏土細粒土為主的聚合物，有機物含量低，可以確保一定的強度，因此在日本凈水污泥再生處理后被廣泛用于農(nóng)業(yè)園林用土、建筑材料及窯業(yè)產(chǎn)品，但這種產(chǎn)業(yè)廢棄物必須嚴格按照廢棄物的處理和處置的相關(guān)法律進行分類、保管、收集、搬運再生，并對污泥中的特殊物質(zhì)進行處理。再生土被利用于綠化農(nóng)業(yè)用地，必須嚴格執(zhí)行肥料取締法、地力增進法、農(nóng)用地土壤污染防治的相關(guān)法律;再生土被利用于建設材料，必須嚴格執(zhí)行日本道路協(xié)會制定的道路土工面斜面安定指針、黑色路面鋪裝規(guī)定，土木學會制定的混凝土標準式樣對水泥原料的要求，土木研究中心制定的建筑再生土利用技術(shù)手冊對路床土、回填土、公園綠地土等要求。在日本凈水污泥無法作為爐窯產(chǎn)品原材料，但可再生用于制造水泥的原材料，而無加藥脫水設備的使用擴大了凈水污泥再生利用的范圍。
脫水后的凈水污泥經(jīng)破碎造粒、干燥、碳化和篩分處理后達到相應再生用土標準后可作為再生材料使用。
