洗床單被罩污水處理一體化設備
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一、氣浮裝置簡介
（一）氣浮原理
氣浮設備是一類向水中加入空氣，使空氣以高度分散的微小氣泡形式作為載體將水中的懸浮顆粒載浮于水面，從而實現(xiàn)固-液和液-液分離的水處理設備。
（二）主要適用場合
在水處理技術中，氣浮不宜用于高濁度原水的處理。一般來說，氣浮設備主要應用在如下場合：
①用于處理低濁、含藻類及一些浮游生物的飲用水處理工藝中(一般原水常年懸浮物含量在100mg/L以下)。
②用于石油、化工及機械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離中。
③用于有機及無機污水的物化處理工藝中。
④用于污水中有用物資的回收，如造紙廠污水中紙漿纖維及填料的回收工藝。
⑤水源受到一定污染及色度高、溶解氧低的原水。
⑥用于污水處理廠剩余污泥的濃縮處理工藝。
在水處理工藝中采用的氣浮設備，按水中產(chǎn)生氣泡的方式不同可分為布氣氣浮設備、溶氣氣浮設備和電解氣浮設備等幾種類型，生產(chǎn)中常用加壓溶氣氣浮。
二、加壓溶氣氣浮設備
（一）加壓溶氣氣浮設備原理
加壓溶氣氣浮設備是將原水加壓，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡(氣泡直徑約為20-100um左右)從水中析出，將水中的懸浮顆粒浮于水面，從而實現(xiàn)污染物的氣浮分離。
（二）加壓溶氣氣浮設備分類
根據(jù)溶氣水的來源，可將溶氣設備分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種形式。
是將全部廢水進行加壓溶氣，再經(jīng)減壓釋放裝置進入氣浮池進行固液分離。其特點是電耗高，氣浮池容積小。
該流程是將部分廢水進行加壓溶氣，其余廢水直接送入氣浮池。其特點是電耗少，溶氣罐的容積較小。但因部分廢水加壓溶氣所能提供的空氣量較少，若想提供與全溶氣相同的空氣量，則必須加大溶氣罐的壓力。
該流程將部分出水進行回流加壓，廢水直接送入氣浮池。該方法適用于含懸浮物濃度高的廢水處理，但氣浮他的容積較前兩者大。
洗床單被罩污水處理一體化設備污泥干化技術應用效果1 污泥干化過程
（1）污泥處置流程：上游裝置產(chǎn)生的泥餅由車或螺旋輸送機送至濕泥倉儲存，通過濕料倉底部防架橋的輸送機和泥漿泵倒入干化機內，濕污泥在干化機內被旋轉的漿葉片的攪拌、推動，經(jīng)過與漿葉和殼體的充分接觸，污泥中的表面水和微生物的細胞水被逐漸的干燥蒸發(fā)，干燥后的干污泥從干化機末端出料口排出，進入后續(xù)的處置流程。
（2）廢氣處置流程：在污泥干化處置過程中蒸發(fā)出的廢氣，由尾氣高壓風機將其自干化機內引出，在經(jīng)過除塵、噴淋洗滌、降溫等處理后，送至毒氣治理裝置處理合格后排放。
（3）熱媒使用流程：廠區(qū)管網(wǎng)輸送的 1.0 MPa過熱蒸汽，經(jīng)減溫減壓后控制壓力在0.5 MPa、溫度164 ℃左右，蒸汽經(jīng)旋轉接頭流入空心槳葉和干化機殼體中，間接加熱物料，使用后蒸汽產(chǎn)生的凝液通過疏水裝置外排。
（4）公用工程流程：為保證干化機運行過程中的安全，當干化機內氧含量超過2%時，系統(tǒng)設置連鎖程序，自動往系統(tǒng)內補充氮氣，有效避免氧含量高造成干化機內可燃氣爆炸或干化后污泥形成粉塵爆炸。工業(yè)水作為噴淋洗滌水，取出廢氣中的煙塵顆粒。循環(huán)水作為冷卻水降低煙氣溫度，保證后續(xù)進入生化系統(tǒng)對微生物產(chǎn)生不良影響。
2 污泥干化出泥效果
任意選取2017年污泥干化裝置運行期間出泥含水率數(shù)據(jù)，繪制曲線，污泥干化裝置出泥含水率。
污泥干化裝置出泥含水率平均29.0%，達到了設計目標 40% 以下的預期，滿足生產(chǎn)需要。
（1）采用空心槳葉式的污泥干化設備，成功實現(xiàn)了某石化公司工業(yè)污水處理場剩余污泥的減量化處置，裝置投用后污泥的減量率能達到 75% 以 上，干化后污泥的含水率在30%左右，成為半干污泥后進入焚燒爐處置。通過污泥干化可以將100 t污泥減量至25 t以下，大大減少了污泥產(chǎn)生量。
（2）污泥干化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，熱源利用率高。在裝置運行的過程中可以通過調整槳葉旋轉速度和裝置進料量有效控制污泥的干化效果，同時實現(xiàn)裝置的節(jié)能優(yōu)化運行。
（3）系統(tǒng)采用負壓形式，根據(jù)不同的情況盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味排入毒氣治理裝置。
（4）設置有效的干化機腔體內氧含量自動控制、抽氣系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，實現(xiàn)了本質安全，提高了裝置運行的安全系數(shù)。
