噴漆廢水中一般含有大量的有機(jī)物質(zhì),循環(huán)使用后水中低化學(xué)耗氧量COD不斷升高,到一定程度需要達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)有技術(shù)噴漆廢水的處理方法包括混凝沉淀法和生物氧化法,這些方法大都存在處理效率低,處理后水中的低化學(xué)耗氧量COD仍然太高而不達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn)。

由于噴漆廢水對(duì)于每個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，排放量并不是太大，從而一直以來(lái)都得不到重點(diǎn)關(guān)注，于是很多企業(yè)和機(jī)構(gòu)對(duì)于噴漆廢水的處理這個(gè)概念，認(rèn)識(shí)得也不是很科學(xué)、客觀，這其中包括一些環(huán)保公司以及環(huán)保機(jī)構(gòu)。不少人以為像普通生活污水處理一樣，只要有了物化、生化等工藝，就能讓噴漆廢水處理到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)這是不可行的。

蘇州噴漆廢水處理公司的處理方法,包括如下步驟：

A.將噴漆廢水送入蓄水池暫存;

B.將蓄水池中的噴漆廢水引至布袋過(guò)濾器過(guò)濾;

C.將步驟B經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器過(guò)濾的噴漆廢水導(dǎo)入催化氧化池進(jìn)行處理,池內(nèi)通入臭氧和空氣的混合物進(jìn)行氧化處理,并設(shè)置有負(fù)載銅元素的柱狀活性炭及負(fù)載鎳與錳元素的柱狀活性炭,臭氧通入的反應(yīng)時(shí)間為5～8h,反應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢水首先加入凝聚劑分解去除油漆粘性同時(shí)將水中油漆重金屬去除,控制循環(huán)水生物活性，使循環(huán)不易產(chǎn)生惡臭，同時(shí)可降低COD含量。后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)、調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，再經(jīng)泵提升至氣浮裝置，在氣浮裝置投加助凝劑 和絮凝劑，進(jìn)行固液分離清水流至中間池。浮渣自流至污泥濃縮池，定期外排。

清水自中間池泵入煤渣吸附過(guò)濾器，在此吸附過(guò)濾未被氣浮機(jī)清除的溶解性物質(zhì)，（并起到延長(zhǎng)后續(xù)濾料的更換周期）然后自流至沸石離子交換柱對(duì)廢水中的金屬離子等雜質(zhì)進(jìn)行吸附交換后達(dá)標(biāo)排放。

蘇州噴漆廢水處理公司是一家多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事環(huán)保技術(shù)研發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售,安裝調(diào)試運(yùn)營(yíng)為一體的科技型企業(yè)。