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    模頭堵孔如何處理？

    在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時間長了，也會結(jié)焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產(chǎn)生堵孔！

    那么堵了怎么辦？

    首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認(rèn)。

    處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來處理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復(fù)雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

    1、真空煅燒法

    一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。

    真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。

    2、超聲波清洗法

    超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。

    超聲波清洗法是目前常用的方法，缺點是需要配合溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。

    3、熔噴布干冰清洗機(jī)干冰清洗法

    干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

    二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進(jìn)一步產(chǎn)生了沖擊力，從而達(dá)到快速、高效的清洗效果。

    干冰清洗法大的優(yōu)點是：效率高，其他方法要十幾個小時，而干冰清洗法2-3小時就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進(jìn)行現(xiàn)場操作。

    當(dāng)然，當(dāng)結(jié)焦非常嚴(yán)重的時候，有可能多種方法配合，甚至要配合使用榔頭、銀針等小工具等，大家可根據(jù)具體情況進(jìn)行清理！

    4、內(nèi)孔磨粒流拋光

    磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

    磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術(shù)。

    磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。