1主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度（溫差±≤1°C），
日化攪拌罐反應罐均質(zhì)攪拌機（液洗均質(zhì)攪拌機）是日化行業(yè)中*的設備，它適用于不同物料的混合攪拌，如生產(chǎn)洗發(fā)水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，集加熱、攪拌、均質(zhì)、溫控、冷卻等功能于一體，是日化行業(yè)的理想設備。
廣泛應用于涂料、醫(yī)、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼等材料制作，并設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝*、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
產(chǎn)品特性：
1、攪拌系統(tǒng)采用*變頻調(diào)速，適合不同工藝要求的生產(chǎn)。
2、可根據(jù)工藝要求加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
3、有多種攪拌槳形式，可適用不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4、材質(zhì)為進口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光。
5、可配真空泵，進行真空抽泡（選用）。
6、可選配底裝式分散或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化。
7、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品包裝及售后：
產(chǎn)品采用保護膜或木箱包裝。所有產(chǎn)品整機質(zhì)保一年，提供終身售后。
二：600L不銹鋼電加熱導熱油高剪切分散乳化罐 高剪切食品乳化設
三：乳化攪拌罐使面霜在生產(chǎn)過程中能夠使原料有效的混合、攪拌、均質(zhì)，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。使面霜細膩，均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，您可以根據(jù)自身的物料加工需求進行選擇。
乳化攪拌罐主要由罐體、封頭、夾套、攪拌系統(tǒng)四大部分構(gòu)成，另設高剪切均質(zhì)乳化機、攪拌罐蓋、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
乳化攪拌罐罐體均采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;罐蓋部設置傳動裝置(電機或減速器)，驅(qū)動罐內(nèi)攪拌器對物料進行攪拌混合;軸封裝置采用專業(yè)機械密封或填料密封，密封性能好，筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
