制藥廢水氣浮處理公司設(shè)備防護(hù)措施

       根據(jù)結(jié)垢層沉積的機(jī)理，可將污垢分為顆粒污垢、結(jié)晶污垢、化學(xué)反應(yīng)污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機(jī)物、無機(jī)鹽類等在列管壁的沉積結(jié)垢問題。

         為了盡量避免換熱器的結(jié)垢及延緩換熱器的結(jié)垢，我們先從設(shè)計方面采取必要的措施，設(shè)計時換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時的溫度)，設(shè)計時采用較少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強(qiáng)制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達(dá)到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強(qiáng)烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結(jié)構(gòu)，方便以后正常的現(xiàn)場維護(hù)和現(xiàn)場清洗。在設(shè)備的運(yùn)行中嚴(yán)格按照出廠的操作、維護(hù)、清洗等規(guī)程來進(jìn)行，也可大大延緩加熱器的結(jié)垢。例如，每運(yùn)行3個月對換熱器進(jìn)行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運(yùn)行1年對整套設(shè)備進(jìn)行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。

        *一勞永逸的解決換熱器的結(jié)垢辦法目前世界上還沒有，設(shè)備在經(jīng)過正常運(yùn)行一段時間后，或多或少管壁仍然會有結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當(dāng)換熱器表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導(dǎo)致流體流過設(shè)備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。為了設(shè)備能繼續(xù)在原設(shè)計參數(shù)下運(yùn)行，此時，就需要對結(jié)垢進(jìn)行清洗，一般采用機(jī)械清洗或者化學(xué)清洗兩種方法，都能達(dá)到較好的除垢效果，基本可恢復(fù)到設(shè)備未結(jié)垢前的效果。

制藥廢水氣浮處理公司結(jié) 論

     制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質(zhì)千差萬別，所以制藥廢水并沒有成熟統(tǒng)一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質(zhì)、特點。我公司通過該技術(shù)的應(yīng)用，解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環(huán)境效益。