玻璃鋼模具熱壓模溫機(jī)加熱快速、控溫準(zhǔn)確的特點(diǎn)，同時(shí)還可以定制PLC控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作功能。因此SMC模壓成型溫度控制對(duì)物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響，決定產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率。
SMC生產(chǎn)采用模壓工藝，當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時(shí)，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過(guò)一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。模壓成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)*的固化。 由于SMC模壓過(guò)程中的溫度變化情況較復(fù)雜，模溫過(guò)高，SMC熟料在模具填滿前硬化，模壓溫度過(guò)低不僅熔融后的物料黏度高、流動(dòng)性差，而且交聯(lián)反應(yīng)難以充分進(jìn)行，所生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度不高，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形。
SMC模壓常見(jiàn)的缺陷主要包括重量超標(biāo)或者過(guò)小、表面出現(xiàn)裂紋、表面光潔度不夠、表面顏色不均勻且有些部位出現(xiàn)黃色、脫模不順暢有時(shí)出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。針對(duì)上述情況在試模時(shí)的填料在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上通過(guò)工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的方法進(jìn)行合理的控制，同時(shí)配制樣板在smc板料的基礎(chǔ)上對(duì)填料進(jìn)行控制下料稱(chēng)重。
模具表面溫度通過(guò)溫度測(cè)量計(jì)對(duì)多處關(guān)鍵點(diǎn)的溫度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)溫度分布均勻的需要，對(duì)模溫機(jī)溫度進(jìn)行設(shè)定，有效的保證了模壓時(shí)模具溫度的均勻一致性。針對(duì)模壓后，由于產(chǎn)品取出后為高溫達(dá)120℃左右狀態(tài)，因此對(duì)脫模后的產(chǎn)品為保證產(chǎn)品的外形和減小冷卻過(guò)程中的變形。
歐能機(jī)械專(zhuān)門(mén)針對(duì)SMC模壓成型設(shè)計(jì)出玻璃鋼模具熱壓模溫機(jī)，使用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，通過(guò)循環(huán)泵，將熱量傳遞給模具。導(dǎo)熱油有良好的流動(dòng)性，傳熱均勻、效率高。SMC模溫機(jī)采用PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，溫度控制精確，更好的控制SMC模壓成型溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
