（1）格柵適應(yīng)醫(yī)療廢水介質(zhì)的特點。
（2）格柵除污機應(yīng)為成套裝置，并需配備防護罩、就地開關(guān)箱潤滑系統(tǒng)等有效和安全運行所需的附件。
（3）格柵除污機應(yīng)為整體式結(jié)構(gòu)，整體機架堅固耐用，在廠內(nèi)平臺上組成、調(diào)試，空機運行8小時*方可出廠。超寬的格柵在廠內(nèi)制作完成后，可在安裝現(xiàn)場再組裝，其強度、剛度和運行平穩(wěn)性不得低于整機組裝。粉碎型格柵技術(shù)要求及型號規(guī)格
（4）提供的設(shè)備應(yīng)具有足夠的剛度和強度，確保在安裝過程和實際運行時不變形，并應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特點，具有應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
（5）格柵除污機工作部件主要由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合，主柵、水下副柵部件組成。
（6）格柵除污機在主柵條前下部加上一道活動的副柵、活動副柵的柵條間隙與主柵一致，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部穿過和底部的污物的積滯。
（7）鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條、鏈條的安全系數(shù)不小于6，鏈條應(yīng)結(jié)實耐用且不允許斷裂，并設(shè)有鏈輪漲緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻的現(xiàn)象。鏈條定位連桿剛度適合，不可變形。鏈條、鏈輪、導向輪等運轉(zhuǎn)機構(gòu)配合順暢。
（8）傳動機構(gòu)安裝在機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便，外形小巧美觀。機架高度要適合現(xiàn)狀條件，不宜過高。
（9）提供的設(shè)備不得因大的污物卡住而損壞機器，柵前上行撈渣時，不得將柵渣帶入水中，也不得將漂浮物帶入水中，撈渣*，不得存在死角，不得聚集雜物。上部落渣要*干凈，更不能有污物*附著在柵條上。
（10）當?shù)撞砍练e物（泥沙、碎石、磚）較多時，不得堵靶，避免事故。
（11）格柵除污機應(yīng)為自動連續(xù)運行或間歇運行。在運行中斷后一旦恢復運行時，耙物機能在*阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。
（12）格柵應(yīng)采用間距相等的直線性柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環(huán)鏈條牽引的前置式齒耙進行除渣，柵條應(yīng)平直、光滑，具有足夠的強度和剛度，在安裝和運行過程中不得變形。
（13）除污機的設(shè)計應(yīng)能保證清污效果且格柵底部不得有污物堆積死角。在格柵前后水位差達1米的情況下，柵條的斷面尺寸應(yīng)具有足夠的剛度與強度，保證除污機的有效運行。
（14）格柵應(yīng)配備有過載保護裝置，當柵條與齒耙發(fā)生卡滯，耙齒不能向上牽引時，將自動停機報警，當機械過載保護裝置失靈時，電器保護裝置啟動，確保機械不受傷。
（15）格柵的設(shè)計能防止柵渣進入牽引鏈將牽引鏈卡死，格柵底部設(shè)有防堵塞保護裝置，并有防止脫鏈等保護措施及裝置。
（16）電機符合電壓380V，頻率50HZ的3相供電電源，電機的額定功率比格柵機大實耗功率大10％。電機防護等級IP55，絕緣等級F級。 粉碎型格柵技術(shù)要求及型號規(guī)格
（17）驅(qū)動裝置采用的電機和減速機為進口或國內(nèi)設(shè)備，應(yīng)平穩(wěn)可靠無異常噪音,還應(yīng)有電氣過載保護系統(tǒng)。設(shè)備的所有轉(zhuǎn)動部位的潤滑應(yīng)能方便進行。
（18）電氣控制系統(tǒng)
格柵除污機的操作方式為就地手動與電動控制，格柵由時間控制。
現(xiàn)場電控箱面板上設(shè)有電流表和電壓表，用以顯示總的進線電流和電壓，還設(shè)有設(shè)備啟動、停機按鈕；運行、停機事故信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地－0－遠程控制選擇開關(guān)及緊急按鈕，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護器、輔助繼電器。電控箱防護等級IP55，電控箱內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子，箱內(nèi)元器件采用國內(nèi)產(chǎn)品。電控箱采用1控1（戶外型）。
（19）設(shè)備的可靠性及耐久性
（a）格柵除污機應(yīng)能24小時連續(xù)運行，工作時的噪聲應(yīng)小于75dB(A)。
(b)設(shè)備*運行時間20000小時以上,整機使用壽命25年以上。
(c)設(shè)備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電氣裝置不少于三年。防護層使用年限3年以上。
（20）設(shè)備的防腐
（a）不銹鋼零部件加工完后對其表面進行酸洗鈍化處理。
（b）碳鋼件、鑄件表面除銹達Sa2.5級標準。
（c）涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆，漆膜總厚不低于200μm。
（d）包裝運輸前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。
（e）運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層質(zhì)量水平。
（f）機械上部出渣擋板易腐蝕，故其厚度不得小于1.5mm。
（g）手推渣車應(yīng)作加強防腐處理，確保與污水接觸時壽命大于8年。
