一、產品概述

水性凝膠劑羧甲基纖維素鈉膠體磨，羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨，聚丙烯酸鈉水凝膠膠體磨， 水性凝膠劑分散機，醫(yī)藥膠體磨，高速膠體磨，高剪切膠體磨，管線式膠體磨

二、產品簡介 

羧甲基纖維素鈉的水性凝膠膠體磨效率高、輕便、整機模塊結構，操作方便，可長時間運轉，輕松滿足多種高要求的分散乳化實驗。可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質無分散死角等特點。

膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

現(xiàn)在國內市售的傳統(tǒng)硬膏劑外用膏藥，大都使用天然橡膠作為膏基。因天然橡膠中均含有可致敏的異性植物蛋白，故易誘發(fā)皮膚過敏或引起皮膚刺激，且剝離時產生撕拉疼痛。此外，傳統(tǒng)橡皮膏在制備過程中需使用大量汽油作為溶媒，在采用烘干工藝揮發(fā)盡汽油的同時具有治療作用的揮發(fā)性藥物也將隨之流失，另傳統(tǒng)膏藥載藥量較小，透皮效果差，無法反復揭貼等諸多缺點影響了療效。

醫(yī)藥制劑不斷進步，水性凝膠劑逐漸取代傳統(tǒng)硬膏劑。為了更好地提供一種載藥量大、透皮效果好、釋藥緩慢勻速的釋藥體系，

A按權利要求1所述稱定各原料； B、將乙二胺四乙酸 鈉加適量的水攪拌溶脹，備用；C、將吐溫-80和氮酮混勻加適量的水溶脹，再緩慢勻速地加入步驟B所得的物質； D、將羧甲基纖維素鈉和甘油充分攪拌，再緩慢加入明膠、杜仲膠，預制攪拌至*溶散，所得糊液備用； E、將步驟C和步驟D所得物質混合，并充分攪拌捏合，再加入膠態(tài)二氧化硅，并攪拌成凝膠狀物，備用； F、向步驟E所得凝膠狀物中緩慢加入聚丙烯酸鈉，并充分攪拌，混合均勻

I凝膠劑（gels）系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。通常凝膠劑限局部用于皮膚及體腔（如鼻腔和直腸）。乳狀液型凝膠劑又稱為乳膠劑。由高分子基質（如西黃蓍膠等）制成的凝膠劑也可稱為膠漿劑。小分子無機藥物（如*）的小粒子以網狀結構存在于液體中形成的凝膠劑，屬兩相分散系統(tǒng)，也稱為混懸型凝膠劑?；鞈倚湍z劑可具有觸變性，靜止時為半固體而攪拌或振搖時則成為液體。
水凝膠劑制備時，通常將處方中的水溶性藥物先溶于部分水或甘油中，必要時加熱；處方中其余成分按基質配制方法先制成水凝膠基質，再與藥物溶液混勻，然后加水至足量攪勻即得。水不溶性的藥物可先用少量水或甘油研細、分散，再與基質攪勻。

三、膠體磨技術優(yōu)勢

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產 。

2、可據用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現(xiàn)場生產。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供生產工藝和配方。

四、膠體磨的基本原理

膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。

五、SGN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。