名稱:鑄鐵砝碼
等級:M1級
材質(zhì):全新灰口鑄鐵
密度:7.1g/cm3
形狀:鎖形、平板形、圓滾形、圓柱形
規(guī)格:1kg,2kg,5kg,10kg,20kg,25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1000kg、2000kg、5000kg、10T
打標:等級、規(guī)格
外觀:黑色
結(jié)構(gòu):帶調(diào)節(jié)腔
標準包裝:小質(zhì)量砝碼無包裝,數(shù)量多可打木箱,大質(zhì)量砝碼保鮮膜
砝碼標配:出廠合格證書
注:可定制特殊尺寸
適用范圍:工業(yè),實驗室,化學,醫(yī)療質(zhì)量校準。儀器設備、電子天平、桌秤、臺秤、吊秤、地磅、汽車衡等質(zhì)量校準。
m1級鑄鐵標準砝碼,20kg25kg電梯砝碼廠家
m1級鑄鐵標準砝碼,20kg25kg電梯砝碼廠家主要性能:
·力學性能
灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關?;诣T鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重,在石墨尖角處易造成應力集中,使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠鋼,但抗壓強度與鋼相當,也是常用鑄鐵件中力學性能Z差的鑄鐵。同時,基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強度和硬度Z低,故應用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小,有較高的強度和硬度,主要用來制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
·其他性能
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。
·灰鑄鐵性能的影響因素
1、化學成分的影響。生產(chǎn)中主要是控制碳和硅的質(zhì)量分數(shù)。碳、硅質(zhì) 量分數(shù)過低,鑄鐵易出現(xiàn)白口組織,機械性能和鑄造性能都很低; 碳、硅 質(zhì)量分數(shù)過高時,石墨片過多且粗大,甚至在鐵水中表面出現(xiàn)石墨的漂浮, 降低鑄件的性能和質(zhì)量。因此,灰鑄鐵中的碳、硅含量一般控制在2%~ 4%C; 1.0%~2.0%Si; 0.5%~1.4%Mn。
2、冷卻速度的影響: 在一定的鑄造工藝條件下,鑄件的冷卻速度對石 墨化程度影響很大。鑄件的不同壁厚隨著壁厚的增加,冷卻速度減慢,碳 原子有充分擴散時間,則有利于石墨化過程充分進行,室溫組織易形成灰 鐵組織; 但薄壁零件在冷卻過程中冷速過快,容易形成白口鐵組織。
熱處理:
灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài),因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學性能?;诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應力和白口組織,穩(wěn)定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。
·消除內(nèi)應力退火
用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應力,防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷,有時把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時間,使鑄件內(nèi)應力得到松弛,這種方法叫“自然時效”,大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應力
·石墨化退火
以消除白口組織,降低硬度,改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850~900℃,保溫 2~5小時,然后隨爐緩冷至400~500℃,再出爐空冷,使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。
·表面淬火
提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機床導軌表面和內(nèi)燃機汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,需要有較高的硬度和耐磨損性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。