一體式乙烷計(jì)量表-江蘇天罡儀表有限公司
概述:
該傳感器具有無(wú)運(yùn)動(dòng)零部件、測(cè)量范圍度大、介質(zhì)適用性廣、測(cè)量精度高、檢定周期長(zhǎng)、傳輸信號(hào)距離遠(yuǎn)、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便等許多顯著優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛地應(yīng)用于石油化工、冶金機(jī)械、供熱供電、醫(yī)藥科研等各行業(yè)的各種氣體、液體、蒸汽等單相流體的工藝計(jì)量和節(jié)能管理。
選型原理:
5.1渦街流量傳感器的選型至關(guān)重要,選型的正確與否對(duì)儀表的正確運(yùn)行影響非常大。因此,必須正確進(jìn)行選型。
5.2根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的流通管道通徑大小,參照表一,若被測(cè)管道介質(zhì)的流量范圍在表一所列范圍之內(nèi),則選擇與公稱(chēng)通徑相同的傳感器即可。
5.3若被測(cè)管道的流體流量范圍不在表一所列相同通徑流量范圍之內(nèi),則應(yīng)根據(jù)管道流體流量范圍選擇與表一所列流量范圍所包容的流量范圍所對(duì)應(yīng)的公稱(chēng)通徑的傳感器。
但被測(cè)介質(zhì)密度與表一所列參比介質(zhì)密度差異較大時(shí),則應(yīng)按下列方法確定其小流量。
Qmin=Q0√ρ0/ρ (m3/h)
式中:Q0—表一中給定的小下限流量(m3/h)
ρ0—參比介質(zhì)的密度(kg/m3),見(jiàn)表一注。
ρ—被測(cè)介質(zhì)實(shí)際工況密度(kg/m3)
Qmin—該通徑傳感器可測(cè)量的實(shí)際小流量,該值應(yīng)小于管道實(shí)際小流量(m3/h)
5.5渦街流量傳感器所檢測(cè)到的流量均是指工作狀態(tài)下的體積流量,當(dāng)僅知被測(cè)介質(zhì)的質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)體積流量時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的換算,然后再與表一給定的流量范圍相對(duì)照。
5.5.1由質(zhì)量流量換算工況下的體積流量按下式換算:
Qv=Qm/ρ(m3/h)
式中:Qv—工況下的體積流量(m3/h)
Qm—工況下的質(zhì)量流量(kg/h)
ρ—工況下的介質(zhì)密度(kg/m3)
5.5.2由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃,101325Pa)下的體積流量換算為工況下的體積流量,按下式換算:
QV= | QN(273.15+t) | (m3/h) |
2696(0.101325+P) |
式中:QN—已知的標(biāo)準(zhǔn)狀況下的氣體體積流量(m3/h)
t —工作狀態(tài)下氣體的溫度(℃)
p —工作狀態(tài)下氣體的壓力(表壓)(MPa)
QV—工作狀態(tài)下的氣體的體積流量
5.6當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí),為了防止氣蝕,應(yīng)使通過(guò)傳感器的介質(zhì)壓力符合下式要求:
P≥2.6⊿P+1.25PS(Pa)
式中:⊿P—介質(zhì)通過(guò)傳感器的壓力損失(Pa),以下式計(jì)算:
⊿P =1.2ρV2(Pa)
式中:ρ—被測(cè)介質(zhì)密度(kg/m3)
V—被測(cè)介質(zhì)平均流速(m/s)
Ps—被測(cè)介質(zhì)工作溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓值(Pa)
5.7舉例:
5.7.1某車(chē)間由一臺(tái)10噸飽和蒸汽鍋爐供汽,供汽壓力為0.8MPa,管道直徑為200mm,試選擇渦街流量傳感器型號(hào)。
計(jì)算:a.查表知工作狀態(tài)下飽和蒸汽密度為:
ρ= 4.664kg/m3
b.管道體積流量為:
Q= | Qm/ρ | = | 10×103 | =2144(m3/h) |
4.664 |
c.查表一,公稱(chēng)直徑為200的傳感器流量范圍為:400~6000m3/h,顯然,選用與管道相同的公稱(chēng)通徑為200mm的傳感器是適合的。
d.因管道內(nèi)飽和蒸汽壓力為0.8MPa(表壓),其對(duì)應(yīng)飽和蒸汽濕度為175.35℃,屬中低溫蒸汽(≤200℃),因此可選用LUB-2320型渦街流量傳感器。
5.7.2某空氣站有二臺(tái)40m3空壓機(jī),四臺(tái)20m3空壓機(jī),其工作壓力均為0.8MPa,為工作現(xiàn)場(chǎng)供壓縮空氣。其供氣壓力亦為0.8MPa(表壓),壓縮空氣濕度為50℃。用氣高峰時(shí),開(kāi)啟二臺(tái)40m3和三臺(tái)20m3空壓機(jī),用氣少時(shí),僅開(kāi)啟一臺(tái)40m3或二臺(tái)20m3的空壓機(jī),試為該空壓站供氣總管道選擇渦街流量傳感器。
c.查表一可知:工程通徑為80、100、125均滿(mǎn)足該空壓站要求,考慮到管道壓力損失,以選擇125口徑為好。
d.通過(guò)上述計(jì)算及分析,宜選用LUB-2112型渦街流量傳感器。
安裝:
6.1安裝的環(huán)境及條件
6.1.1傳感器可安裝在室內(nèi)、室外。特殊場(chǎng)合特別訂貨。
6.1.2傳感器在管道上可以沿管道軸線(xiàn)垂直方向上360°任意安裝,可水平、垂直、傾斜安裝。當(dāng)測(cè)量液體時(shí),管道內(nèi)必須充滿(mǎn)液體,因此垂直或傾斜安裝的傳感器,流體方向必須自下而上。
6.1.3傳感器盡可能安裝在沒(méi)有機(jī)械振動(dòng)的管道上。
6.1.4傳感器盡可能遠(yuǎn)離磁電干擾場(chǎng)所。
6.1.5傳感器上游側(cè)、下游側(cè)應(yīng)留有足夠直管段,因前后差異不同,請(qǐng)按圖五要求安裝。
傳感器上游管道狀況 | 前直管段長(zhǎng)度 | 后直管段長(zhǎng)度 |
同心管全開(kāi)閘閥 | ≥15D | 5D |
一個(gè)90?彎頭 | ≥20D | |
同一平面內(nèi)兩個(gè)90?彎頭 | ≥25D | |
不同平面內(nèi)兩個(gè)90?彎頭 | ≥40D | |
調(diào)節(jié)閥或半開(kāi)閥門(mén) | ≥50D |
D為傳感器公稱(chēng)直徑
6.1.6安裝傳感器時(shí),管道內(nèi)徑必須與傳感器內(nèi)徑相同。若不能*相同應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差:≤3%DN,且不大于5mm。
6.2卡裝式傳感器安裝步驟
在安裝過(guò)程中為保證儀表不受損傷,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況按如下步驟安裝:
6.2.1按開(kāi)口尺寸要求在管道上進(jìn)行開(kāi)口。
6.2.2將連接上法蘭的整套儀表放入開(kāi)孔的管道中。
6.2.3對(duì)兩片法蘭兩邊實(shí)行點(diǎn)焊定位。
6.2.4將傳感器拆下,將法蘭按要求焊接好;并排空、清理。
6.2.5將傳感器裝入焊接好的法蘭中間,放入密封墊,用螺栓連接并擰緊。
6.3插入式傳感器安裝步驟
6.3.1測(cè)量頭的插入深度為0.5D,測(cè)量頭中心與管道實(shí)際軸心的偏離尺寸應(yīng)不大于0.05D。
6.3.2測(cè)量頭的中心線(xiàn)與管道的軸線(xiàn)的夾角不大于5°。
6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座,在管道上滿(mǎn)足安裝要求的位置開(kāi)孔,把基座焊接在管道開(kāi)孔位置上,且滿(mǎn)足圖六的技術(shù)要求。
安裝基座圖:
6.3.4放上密封墊,把傳感器放在基座上,用螺栓將其固定在基座上,注意不能碰傷測(cè)量頭。
6.3.5調(diào)整測(cè)量頭插入的深度,保證其中心在管道中心處并保證其中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上;可在安裝前調(diào)整好測(cè)量頭插入的深度,然后直接安裝在基座上。
6.3.6固定好傳感器后,將密封壓蓋壓緊。運(yùn)行一段時(shí)間后,若出現(xiàn)漏汽,再次壓緊密封壓蓋。
6.3.7用手把精調(diào)指向桿的方向,使其與流向*,其軸線(xiàn)投影與管道軸線(xiàn)相重合,兩者軸線(xiàn)的夾角不大于5°。
6.3.8調(diào)整好方向后,把鎖緊螺母擰緊。
6.3.9技術(shù)要求
1.安裝基座插入管道部分不得超過(guò)管道內(nèi)壁;
2.基座在管道上的位置應(yīng)端正、不偏斜;
3.去毛刺,去焊渣;
4.基座的法蘭平面與管道軸線(xiàn)平行;
5.嚴(yán)禁扳動(dòng)指向桿。
6.4安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)
安裝中必須按安裝步驟要求進(jìn)行,防止儀表?yè)p壞。同時(shí)注意以下方面。
6.4.1當(dāng)測(cè)量的介質(zhì)(如壓縮空氣、蒸汽等),需對(duì)溫度和壓力進(jìn)行修正,應(yīng)按取壓點(diǎn)前1~10D,取溫點(diǎn)后3~5D。
法蘭卡裝型外形圖:
6.4.2管道內(nèi)徑應(yīng)與傳感器通徑等同,傳感器兩側(cè)金屬墊內(nèi)徑亦應(yīng)保持與傳感器通徑相同。
6.4.3安裝過(guò)程中應(yīng)避免使傳感器受到?jīng)_擊。
6.4.4安裝過(guò)程中應(yīng)使傳感器流向標(biāo)志與流體方向相同。
關(guān)鍵詞:一體式乙烷計(jì)量表