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*混懸液，也叫嗎丁啉，為白色混懸液，味甜，用于消化不良、腹脹、噯氣、嘔吐、腹部脹痛。對于混懸液藥劑的制備國家有嚴格的規(guī)定：藥物本身的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，在使用或貯存期間含量應(yīng)符合要求；混懸劑中微粒大小根據(jù)用途不同而有不同要求；粒子的沉降速度應(yīng)很慢、沉降后不應(yīng)有結(jié)塊現(xiàn)象，輕搖后應(yīng)迅速均勻分散；混懸劑應(yīng)有一定的粘度要求。
混懸液中的微粒大小是不均勻的，大的微粒總是迅速沉降，細小微粒沉降速度很慢，細小微粒由于布朗運動，可長時間懸浮在介質(zhì)中，使混懸液長時間地保持混懸狀態(tài)。制備混懸液時，應(yīng)使混懸微粒有適當(dāng)?shù)?/span>分散度，粒度均勻，以減小微粒的沉降速度，使混懸液處于穩(wěn)定狀態(tài)。傳統(tǒng)的混懸液生產(chǎn)都是采用普通膠體磨，轉(zhuǎn)速只有3000rpm，生產(chǎn)出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用，為此有醫(yī)藥廠家在考察了國內(nèi)的設(shè)備之后，放棄了具有極度價格優(yōu)勢的國內(nèi)設(shè)備，來詢問低能耗、高轉(zhuǎn)速、極精密定轉(zhuǎn)子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設(shè)備轉(zhuǎn)速達到14000RPM，這可以通過變頻調(diào)速通過皮帶加速來實現(xiàn)。(轉(zhuǎn)速是普通分散設(shè)備3-4倍，研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小，效果更好)混懸液膠體磨GM2000三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。
超高速*混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn)子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意，高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過傳動后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達9000rpm。
實踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達到14000rpm，是國內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是極速?；鞈乙耗z體磨GM2000結(jié)構(gòu)機理：由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分：硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。
一、轉(zhuǎn)速和剪切速率：
SGN膠體磨，可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達到15000轉(zhuǎn)
F=23/0.7X1000=32857S-1
F=40/0.7/X1000=57142S-1
國內(nèi)膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440S-1
通過轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于前者是后者的2-3倍。
二、膠體磨頭和間距：
SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實現(xiàn)多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GM膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊，間距可調(diào)，可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工。
國內(nèi)膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差。
三、機械密封：
SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉(zhuǎn)。
國內(nèi)膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀。
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