在低壓電器中，存在許多的短銷(xiāo)軸類(lèi)零件，其長(zhǎng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。因?yàn)榱慵自S規(guī)范較小，一般表面車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。假定依照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，因?yàn)檩S向規(guī)范較短，構(gòu)成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌部分再三往復(fù)，繃簧夾頭夾緊組織動(dòng)作再三。*作業(yè)之后，便會(huì)構(gòu)成機(jī)床導(dǎo)軌部分過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)峻的甚至?xí)?gòu)成機(jī)床報(bào)廢。而繃簧夾頭夾緊組織的再三動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致操控電器的損壞。要處理以上問(wèn)題，有必要加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和繃簧夾頭夾緊組織的動(dòng)作距離，一起不能下降出產(chǎn)率。由此夢(mèng)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸大作業(yè)距離，而繃簧夾頭夾緊組織的動(dòng)作時(shí)刻距離相應(yīng)延伸為正本的數(shù)倍。更重要的是，正本單件零件的輔佐時(shí)刻分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔佐時(shí)刻大為縮短，然后提高了出產(chǎn)功率。為了結(jié)束這一夢(mèng)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，假定將觸及零件幾許規(guī)范的指令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床操控的指令字段及堵截零件的指令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序經(jīng)過(guò)調(diào)用子程序指令調(diào)用一次子程序，加工結(jié)束后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需求加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾回子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。經(jīng)過(guò)這種方法編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，因?yàn)樽映绦虻母黜?xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都堅(jiān)持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在改動(dòng)，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中有必要選用相對(duì)編程句子。