安徽線(xiàn)路板污泥除濕干燥機(jī)

　工業(yè)污泥干化機(jī)的四個(gè)階段:

　　1、預(yù)熱階段：污泥干化機(jī)剛開(kāi)始被枯燥的物料問(wèn)題很低，在物料與熱空氣接觸時(shí)，污泥烘干機(jī)熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達(dá)到水分氣化的溫度，這一階段時(shí)間稱(chēng)之為預(yù)熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時(shí)間很短暫。

　　2、恒速階段：隨著熱量繼續(xù)傳遞，使污泥烘干機(jī)水分和物料表面的問(wèn)題持續(xù)升高，但表面的水分因蒸氣壓力的干系向空氣中氣化擴(kuò)散，將使物料表面的問(wèn)題減低。表面的水分蒸發(fā)后，污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分將會(huì)持續(xù)的像表面流動(dòng)，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會(huì)變化。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機(jī)物料內(nèi)層的水分向其表面擴(kuò)散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，枯燥速度不變且有^大值。

　　3、降速階段：由于污泥干化機(jī)物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說(shuō)：枯燥速度要逐漸降落。此時(shí)，稱(chēng)為枯燥的降速階段。該階段的特征與^二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱(chēng)降落。

　　4、物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，污泥干化機(jī)物料表面干的中-央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。如許，污泥烘干機(jī)物料中含水量愈來(lái)愈少，而水分流動(dòng)遇到的阻力愈來(lái)愈大，枯燥速度降落很快，其次，污泥烘干機(jī)物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達(dá)到了一定條件下的均衡含水量，這時(shí)枯燥速度即是零，枯燥過(guò)程就*結(jié)束。

　   在多層帶式干燥機(jī)下料時(shí)，要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘結(jié)在一起，如果在下料時(shí)粘結(jié)在一起會(huì)導(dǎo)致物料成塊堵住倉(cāng)口，這樣會(huì)導(dǎo)致被干燥物料下不下來(lái)，進(jìn)入不了干燥機(jī)內(nèi)，無(wú)法進(jìn)行干燥作業(yè)。另外，除了平時(shí)下料時(shí)要注意，操作的工程師需要對(duì)此干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉(cāng)口。
       物料下料時(shí)要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機(jī)產(chǎn)量來(lái)決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機(jī)的工作。
       入料時(shí)濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時(shí)需要對(duì)被干燥物料的濕度進(jìn)行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應(yīng)的投放標(biāo)準(zhǔn)。
       為了保證正常工作，需要檢查多層帶式干燥機(jī)的各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是否變形松弛和磨損，及時(shí)調(diào)節(jié)鏈條松緊度，檢查電氣是否安全啟動(dòng)、停止裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

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