一般硅橡膠比較柔軟,故其壓出效果較好,易于操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的制品,其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿,長徑比為10~12:1效果較好。壓出時盡量保持低溫,以不超過40℃為宜,所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可靠近機頭部分加裝80~140目濾網(wǎng),以除去膠料中的雜質(zhì),改善壓出質(zhì)量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹,膨脹率取決于膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而,增加或降低引出速度會改變未硫化壓出制品的伸長率,從而使其尺寸稍加改變。根據(jù)經(jīng)驗,膠管比其口型尺寸膨脹約3%,而很軟的膠料膨脹率比較大,硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀制品時,口型的型孔很少與壓出制品的橫斷面相同,這是由于流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型,一定要經(jīng)多次反復試驗,這樣才能得到所需形狀的產(chǎn)品。
高溫硅橡膠電纜ZC-JGPGR軟芯0.10軟銅帶繞包
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包覆電線的壓出,在壓出機上需要使用T型機頭??谛团c壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上。這樣芯線就可以通過空心口型導管(芯型)包覆上硅橡膠護套。增強膠管也可以用T型機頭進行連續(xù)生產(chǎn),先用一般方法壓好內(nèi)膠層,并經(jīng)預硫化后,再在其外面編織增強鋼絲或尼龍,然后使其通過T型機頭在其外面包覆一層外膠層,后送往硫化、在成型過程中,若向膠管內(nèi)充填壓縮空氣.可防止內(nèi)膠的塌癟。
硅橡膠壓出半成品柔軟而易變形,因此通常必須立即進行硫化。常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化;電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸氣連續(xù)硫化。如在壓出后不能連續(xù)硫化,為防止變形。壓出后應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取,用*隔離以免相互粘結(jié)。如發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于莊出時,可將膠料再混入3~5份氣相白炭黑。一般用于壓出的膠料配方,其硫化劑用量應比模壓制品適當增加。硅橡膠的壓出速度低于其它橡膠,當要求同其它橡膠達到相同壓出速度時,應采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速。
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