ZC-JFPGR高溫硅橡膠電纜絕緣厚度0.9mm
產品特點及用途：本產品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設用動力傳輸線或移動電器用連接電纜，產品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性
硅橡膠的壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速比為1.1～1.4：1，下輥的轉速和中輥相比?當壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60～300cm/min。先以低速調整（30～60cm/min）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然后再提高至正常速度（150～300cm/min）進行連續(xù)操作。墊布（常采用聚酯薄膜）在中、下輟之間通過，在中、下輥間應保持少量積膠，以便使整布與膠料緊密貼合。壓延后將膠片卷輥扎緊，并送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸應當是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm,否則不能獲得充分硫化。
一般出片利用中、上輥即可，輥溫為常溫。有一種方法可在后延機上直接制成硫化的膠片或薄膠板。此時輥溫為：上輥60～90℃，中輥50～80℃，下輥110～120℃。膠料經上、中輥除去氣泡，獲得所需規(guī)格并預熱，然后由中輥轉移至下輥進行一段硫化即可卷取。
ZC-JFPGR高溫硅橡膠電纜絕緣厚度0.9mm
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當三輥壓延機用于硅橡膠貼膠和擦膠時，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用于單面復膠，如果必須兩面復膠，在長期生產的情況下應采用四輥壓延機。
用于壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，好在煉膠機上先不要充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。四）涂膠涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上，用以改進薄膜制品的強力和屈撓性能，使織物耐潮，以制造耐高溫電絕緣材料等。
．膠漿制備
供制膠漿用的硅橡膠膠料，其硫化劑多采用硫化劑BP（過氧化二苯甲酰），這是由于硫化劑BP在室溫下不易揮發(fā)，且與織物有較好的粘合性的緣故。用量比一般模型制品稍多。補強填充劑若采用氣相白炭黑，用量不宜超過40份，井應適當增加結構控制劑的用量。溶劑應采用揮發(fā)性的，如甲苯、二甲苯等。
ZC-JFPGR高溫硅橡膠電纜絕緣厚度0.9mm
