樹脂乳化機,環(huán)氧樹脂高剪切乳化機,環(huán)氧樹脂超高速均質(zhì)乳化機,樹脂剪切均質(zhì)乳化機,環(huán)氧樹脂研磨均質(zhì)分散機

環(huán)氧樹脂乳化機由巨大型高粘度物之混合均勻用的葉片攪拌器與微小型高速攪拌均勻用的強剪斷式均質(zhì)攪拌器組合成一體。使不相溶的相在環(huán)氧樹脂分散機和添加劑的共同作用下，均勻精細地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。

環(huán)氧樹脂分散機由巨大型高粘度物之混合均勻用的葉片攪拌器與微小型高速攪拌均勻用的強剪斷式均質(zhì)攪拌器組合成一體。使不相溶的相在環(huán)氧樹脂分散機和添加劑的共同作用下，均勻精細地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。
一、樹脂
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。因為它特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及可以作為乳膠漆和膠合劑等材料作使用，因此被重視其價值。它是多種高分子化合物的混合物，所以有不同的熔點。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。本身只有天然樹脂這一種，但隨著化工的發(fā)展，有很多由人工合成的聚合物產(chǎn)生，當(dāng)中有些聚合物的化學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)會和天然樹脂很相似，因此，聚合物會被稱為合成樹脂。
二、樹脂乳化分散
①油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內(nèi)進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內(nèi)（或在流水作業(yè)線之內(nèi)）進行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業(yè)系統(tǒng)，則水、油兩相按其正確比例連續(xù)投入系統(tǒng)中。
②轉(zhuǎn)相乳化
在一較大容器中制備好內(nèi)相，乳化就在此容器中進行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續(xù)增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發(fā)稀，并轉(zhuǎn)變成O/W型乳狀液，繼續(xù)將余下地水相較快速加完，而終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉(zhuǎn)相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。
③LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內(nèi)相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數(shù)（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內(nèi)相與β相進行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的α外相進行稀釋，終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節(jié)省了許多能量，節(jié)能效率隨外相/內(nèi)相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節(jié)約了能源，而且可提高乳化產(chǎn)品的效率，如縮短了制造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節(jié)約了能量。這種低能乳化法不僅用于制造乳液和膏霜，還可以用于制造香波，但它主要適用于制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應(yīng)用時，可依據(jù)乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設(shè)計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質(zhì)量都有影響。