梅特勒pH電極InPro 2000i SG/450/9816
規(guī)格 - pH Sensor InPro 2000i SG/450/9816
| 模擬或ISM | ISM |
| 測量參數(shù) | pH and Redox/ORP |
| pH玻璃膜類型 | High Alkali glass (HA) |
| 單液接或雙液接 | Single Junction Refillable |
| 傳感器長度 | 450 mm |
| 溫度信號 | Digital |
| 接頭類型 | K8S |
| 溶液接地/氧化還原金屬 | Platinum Dot |
| 電解液 | Viscolyt |
| pH范圍 | 0-14 pH |
| 壓力(bar) | 0 to 6 barg (in presurized housing) |
| 壓力(psi) | 0 to 87 psig (in presurized housing) |
| 參比系統(tǒng) | Argenthal with silver-ion trap |
| 消毒的 | Yes |
| 耐高壓 | Yes |
| 隔膜 | Ceramic |
| ATEX證書 | SEV 14 ATEX 0168 X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| FM認證 | IS/ I, II, III /1/ABCDEFG /T6 |
| IECEx證書 | IECEx SEV 14.0025X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
| 測量溫度范圍（imp） | 32 to 284° F |
| 測量溫度范圍（指標） | 0 to 140° C |
| 物料號 (s) | 52003525 |
梅特勒pH電極InPro 2000i SG/450/9816
9848：適用于生化，含蛋白質、有機溶劑及低溫的介質
9816：適用于化工過程，電解液流速慢9830：適用于含有大量有機溶劑的介質9823：經(jīng)典電解液、電解液流速快，有助于隔膜清潔
發(fā)酵過程的在線監(jiān)控威奇達藥業(yè)的*發(fā)酵采用少量多次補料的生產(chǎn)方式.讓易產(chǎn)生阻遏、抑制和限制作用的基質緩慢流動.以維持適濃度.特別是葡萄糖的流加即使是超出適濃度范圍的較小波動.都可能引起嚴重的阻遏或限制.使生物合成速度減慢或停止。目前.糖濃度的檢測尚難進行在線監(jiān)測.葡萄糖的流加不能依據(jù)糖濃度進行控制。同時.*是產(chǎn)黃霉菌在生長過程中的次級代謝產(chǎn)物.生產(chǎn)過程中調控的是青霉菌次級代謝的速度.控制依據(jù)主要是發(fā)酵單位，主要調控手段有pH調控、溶氧調控、罐溫控制、流加補料控制等。*的發(fā)酵過程需要精確的pH值監(jiān)測以幫助調整補料策略。威奇達藥業(yè)通過采用梅特勒-托利多在線pH測量系統(tǒng)幫助實現(xiàn)這一過程的精確測量和調控.即根據(jù)pH值的變化來決定葡萄糖流加速度的快慢.優(yōu)化自動化補料工藝。*發(fā)酵的適pH值一般認為在6.5左右.可略高或略低.但應盡量避免pH值超過7.0。
因為*在堿性條件下不穩(wěn)定容易加速其水解。過低的加糖速率難以中和蛋白質代謝產(chǎn)生的氨或其他生理堿性物質代謝產(chǎn)生的堿性化合物.引起pH值上升.而過高的流加速率又會造成酸性中間產(chǎn)物的積累使pH值降低。在生產(chǎn)過程中，通過pH監(jiān)測可幫助控制流加酸、堿性物料的穩(wěn)定。溶氧濃度是影響*發(fā)酵過程的另一個重要因素。*在不同的發(fā)酵周期需要不同的溶氧值.太高會增加碳源消耗并影響重要的次級代謝.太低則導致菌絲因缺氧自溶。山西威奇達藥業(yè)在溶氧控制方面同樣實現(xiàn)了自動化監(jiān)測.梅特勒-托利多在線溶氧系統(tǒng)的InPro 6800i電極直接插入發(fā)酵罐實時測量發(fā)酵液的變化.并通過M400變送器給出精確的溶氧值指示.作為葡萄糖流加控制的一個重要參考指標.從而確保氧傳遞和氧消耗的動態(tài)平衡。理論上一般假設發(fā)酵液中每一點的生物量都相同.但溶氧量卻不同僅考慮壓力因素時.實際罐底部的溶氧要比罐上部的溶氧高，所以發(fā)酵罐測量安裝點的選擇也非常重要。
提取過程的在線監(jiān)控
*發(fā)酵液過濾后.一般用萃取方法提純.威奇達藥業(yè)采用的也是類似方法.通過碟片式離心機實現(xiàn)萃取。威奇達*下游提取工藝也配置了梅特勒-托利多在線pH測量系統(tǒng).以通過高精度在線監(jiān)控幫助實現(xiàn)高效自動化提取。首先向*發(fā)酵濾液添加稀硫酸溶液調至pH2.0左右.加入醋酸丁酯和破乳劑進行萃取.操作溫度一般設在10℃~15C。萃取后的有機相離心洗滌后.進行第二步萃取.將洗滌后的有機相與堿水在低溫下用離心機進行三級連續(xù)逆流反萃取調節(jié)pH值為6.6~7.2.這樣就又將目標物質從有機相提純到了水相中。這種提取方法傳質速度快、生產(chǎn)周期短、便于連續(xù)操作、可自動控制、分離效率高、生產(chǎn)能力大尤其在自動化控制提高生產(chǎn)效率方面優(yōu)勢顯著。后.將所得反萃取液經(jīng)丁醇共沸結晶、干燥.進一步獲取精制成品。威奇達藥業(yè)通過在*提取過程中控制溶液的pH值更進一步保證了藥效、純度和后續(xù)結晶過程速度.節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，更能確保產(chǎn)品的高品質。
