簡介　

均質(zhì)乳化機(jī)均質(zhì)機(jī)為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品?？蓭в械退俟伪跀嚢?，用于高粘度產(chǎn)品乳化攪拌?？膳渲酶呒羟腥榛瘷C(jī)使用，適合分散、乳化、均質(zhì)、攪拌混合等工藝過程。真空乳化機(jī)主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。

接收和處理原料

　　原料接收技術(shù)可以處理生產(chǎn)蛋黃醬所有成分，包括液體和蛋黃液。連接到自動稱重設(shè)備的控制系統(tǒng)確保每種成分都能在更好條件下精確稱量和儲存。

      工作原理

      物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切批次混合器

　　均質(zhì)乳化是蛋黃醬生產(chǎn)的關(guān)鍵階段。JPS開發(fā)了溫度可控的混合技術(shù)，可以生成穩(wěn)定，高度均勻的乳液。多功能一鍋混合器具有高剪切裝置，可產(chǎn)生非常小的油滴尺寸，避免捕集產(chǎn)品中的微泡，防止絮凝和沉淀?；旌掀鞑捎谜婵占夹g(shù)，將成分引入液體表面以下。這導(dǎo)致即時乳化，避免結(jié)塊和產(chǎn)生“魚眼”，并減少空氣混入和起泡。

CIP和自動化

　　衛(wèi)生系統(tǒng)設(shè)計確保批次間混合器的全部排放，從而減少浪費(fèi)，大限度地減少產(chǎn)品損失并加速清潔。衛(wèi)生的混合器采用高效的就地清洗（CIP）配置，可實現(xiàn)高質(zhì)量的混合，處理時間更短。

過程自動化

　　系統(tǒng)在許多關(guān)鍵過程中都是衛(wèi)生，衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計和自動化的關(guān)鍵特征。 為設(shè)備和技術(shù)開發(fā)了創(chuàng)新的CIP技術(shù)，有助于確保有效的自動清潔和快速的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。 設(shè)計可防止產(chǎn)品泄漏到清潔線中，從而減少污染或產(chǎn)品遺留的可能性。 高效運(yùn)行使用更少的水和洗滌劑，節(jié)省資源使用和成本。 對于一些工廠配置，即使某些設(shè)備正在進(jìn)行其CIP循環(huán)，也可能不需要停止生產(chǎn)線。

 為任何加工廠選擇的控制和自動化系統(tǒng)可顯著提高運(yùn)營效率，減少原材料和資源使用，并確?？煽浚恢碌奶幚?。 每個工廠都將具有不同的自動化要求，從基本的過程控制系統(tǒng)到具有配方創(chuàng)建和管理模塊的集成式企業(yè)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施。無錫江科的JPS乳化系統(tǒng)為蛋黃醬生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)的監(jiān)控和控制量身打造理想的系統(tǒng)，同時減少對人工監(jiān)督和干預(yù)的需求。