次氯酸鈉液位計屬多功能融合為一體儀表。它將液位變化傳遞給現場指示器指示出液位的實際高度。并配有液位報警器和液位遠傳裝置。液位報警器可實現液位上下極限值控制、限位報警和事故聯鎖。液位計具有隔爆、本質安全防護性能。整機由耐腐材料制成,所以具有耐腐蝕,防爆功能。廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)生產過程的液位測量與控制。
磁翻板液位計是在借鑒國內外同類產品的基礎上,積極吸收、揉合眾多產品的優(yōu)點,通過公司技術人員的精心設計而成的。采用磁體和進口電子元件,使產品具有:設計合理、結構簡單、使用方便、性能穩(wěn)定、使用壽命長、便于安裝維護等優(yōu)點。同時,隨著市場需求的變化公司產品也在不斷地實現質量技術的升級和生產工藝的改進、拓寬本液位計的應用領域及適用范圍。另外,本液位計輸出信號多樣,實現遠距離的液位指示、檢測、控制和記錄。
對于浮子清洗的方法除了人工拆卸清洗外,還可對磁翻板液位計進行改造實現了免拆卸的方法,就是通過磁翻板測量筒上部的絲堵進行改造,安裝一個沖洗管線,可以使用蒸汽和自來水進行切換,當出現浮子卡阻的時候,只要把高壓磁翻板液位計的側面或上下連接設備閥關閉,打開排污閥,然后開啟上部的沖洗閥,輪番使用蒸汽和自來水沖洗即可除去磁浮子上吸附的臟污雜質,也能夠除去測量筒內壁的雜質,而且不會對人體產生腐蝕性傷害,也減輕了勞動強度
那么磁翻板液位計的浮子為什么會被卡住?今天就給大家總結了以下幾個因素:
1、浮子被自身磁性吸附的鐵屑或其它污物卡住。
2、環(huán)境溫度過低低,導致介質結冰,浮子不能上升或下下降。
3、使用一段時間后,浮子可能會被存在的雜質卡住,無法移動
4、浮筒的安裝角度小于87度,傾斜的浮筒影響浮子的上下移動
為避免以上故障出現,在生產浮筒時應選用的304或316L不銹鋼材料,匹配浮筒內徑與浮子外徑尺寸,并根據現場介質的密度和壓力情況況,準確計量浮子的尺寸大小,從選材、設計和生產等各個方面嚴格控制產品質量,使浮子故障大大降低,從而保證磁翻板滾位開關的穩(wěn)定運行和正常工作。
磁翻板液位計的清洗與維護:
1、使用中的液位計定期檢查。清洗玻璃內外壁污垢,使液體顯示清晰。
2、為了保證片動密超過計劃作用,容器內的介質壓力應大于0.2MPa,在打開上下閥時,閥桿退出轉數不小于4 轉(使鋼球封門時,不致于碰到閥桿的頂端。)
3、容器上與本玻璃管液位計連接的兩法蘭端面應保證在同一垂直平面內,否則在高壓磁翻板液位計安裝后使閥門撓曲。
次氯酸鈉液位計有關參數選用
防腐型材料(表1)
代號 | 名稱 | 適用范圍 |
PVC | 聚氯乙烯 | 水、污水、輕微的腐蝕液體 |
PP | 聚丙烯 | 耐酸、堿、油脂、油和油劑 |
PE | 聚乙烯 | 耐烯酸、堿、酒精、汽油溶劑 |
PTEE | 聚四氟乙烯 | 耐所有化學品 |
PVDF | 聚偏氟乙烯 | 耐油和油脂、酸堿溶劑 |
PUR | 聚氨脂 | 耐燃料、熱油和油的液體 |
PA | 聚酰胺 | 耐油、油脂溶劑 |
國內外常用不銹鋼材料對照表(表2)
中國 | 美國 | 德國 | 日本 |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 1.4401 | SUS316L |
0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 |
液體介質密度與沉筒距對照表(表3)
液體介質密度 | 沉筒距 | 常用液體介質 |
0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油氣、液氨 |
0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、輕油、二甲苯 |
0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
1.11~1.25 | 170~200 | 鹽酸、焦油 |
1.26~1.39 | 160~170 | 液堿、20%稀硫酸 |
1.40~1.59 | 150~160 | 濃硫酸 |
1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98%硫酸 |
次氯酸鈉液位計配件組裝流程:
1. 本體周圍不容許有導磁物質接近,禁用鐵絲固定,否則會影響磁翻板液 位計的正常工作;
2. 如用戶自行采用伴熱管路時,必須選用非導磁材料,如紫銅管等。伴熱溫度根據介質 情況確定;
3. 磁翻板液位計安裝必須垂 直,磁翻板液位計與容器引管間應裝有球閥,便于檢修和清洗;
4. 介質內不應含有固體雜質或磁性物質,以免對浮子造成卡阻;
5. 使用前應先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色,其它球置成白色;
6. 打開底法蘭,裝入磁性浮子(注意:重端帶磁性一端向上,不能倒裝。);
7. 調試時應先打開上部引管閥門,然后緩慢開啟下部閥門,讓介質平穩(wěn)進入主導管(運 行中應避免介質急速沖擊浮子,引起浮子劇列波動,影響顯示準確性),觀察磁性紅白球 翻轉是否正常,然后關閉下引管閥門,打開排污閥,讓主導管內液位下降,據此方法操 作三次,確屬正常,即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外);
8. 應根據介質情況,不定期清洗主導管清除雜質;
9. 對超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計,需增加中間加固法蘭或耳攀 作固定支撐,以增加強度和克服自身重量;
10. 磁翻板液位計的安裝位置,應避開或遠離物料介質進出口處,避免物料流體局部區(qū) 域的急速變化,影響液位測量的準確性;
11. 當配有遠傳配套儀表(UB或UK )時需做到如下幾條:
a) 應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管,并用不銹鋼抱箍固定(禁用鐵質);
b) 遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管;
c) 遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上;
d) 遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電 纜敷設;
e) 接線盒進線孔敷設后,要求密封良好,以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能 正常工作,接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上。
磁翻板液位計安裝使用與維護
磁翻板液位計是根據浮力原理與磁性耦合作用研制而成的。其工作原理是當被測容器中的液位在升降時,液位計主導管中的浮子也隨之升降,浮子內的磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器驅動翻板上的紅白翻柱進行180°翻轉。當液位上升時。翻柱由白色轉為紅色,當液位下降時,翻柱由紅色轉為白色,指示器的紅白界位就是液位的實際高度,從而實現對液位的指示。磁翻板液位計有側裝式磁翻板液位計、頂裝式磁翻板液位計兩種,無論是哪種磁翻板液位計其在安裝使用與維護中都是相同的,都應該注意以下幾方面:
1.液位計安裝必須垂直安裝,以保證磁性浮子在主導管內能自由運動。
2.液位計與容器之間應裝有截止閥,以便清洗和檢修時切斷物流的流動。
3.液位計周邊不能容許有磁性物體靠近,否則會直接影響磁翻板液位計的工作。
4.磁翻板液位計出廠時一般不保溫,但可根據用戶需求代為保溫,如用戶自行采用伴熱管路時必須選用非導磁材料。
5.為防止運輸過程中磁性浮子在主導管內高速滑動而導致浮子被撞擊損壞,一般磁翻板液位計出廠時浮子是被撤下單獨存放,用戶在安裝完畢后要將浮子安裝箭頭指示的方向裝入,并需用磁鋼進行校正,對磁翻柱導引一次,使零位以下顯示紅色,零位以上顯示白色。
6.磁翻板液位計在投入運行前應先打開上引液管閥門,然后慢慢開啟下引液管閥門,讓液體介質平穩(wěn)地進入到主導管中,避免液體介質帶動浮子急速上升造成磁翻柱翻轉失靈或者翻亂,如果遇到此情況可用磁鋼重新校正。
7.在打開底部法蘭裝磁性浮子時,應注意重端帶磁性的一端朝上,不能倒裝。
8.磁翻板液位計筒體內不能有固體雜質和磁性雜質進入,以免造成磁浮子被卡死或者磁性被減弱消除。
9.我們在使用時要根據我們使用的介質情況定期對磁翻板液位計的主導管進行清洗,清楚其中的雜質。
次氯酸鈉液位計選型參數表:XT-UHZ-
C | 側裝式:C10~C18(該格只填數字) | |||||||
T | 頂裝式:T30~T35(該格只填數字) | |||||||
D | 底裝式:D40~D45(該格只填數字) | |||||||
| O | 盲板法蘭,不配排污閥 | ||||||
| W | 液位計底部配排污閥 | ||||||
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| An |
| 配AK型磁性報警開關,n表示報警開關的數量n=1.2.3…….. | ||||
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| R | 配捆綁式LB型磁性位置變送器,輸出二線制4~20mA | ||||
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| P | 普通防水型 | |||
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| B | 本質安全型CT4配DFA-3100齊納安全柵(GY00189),安全柵有用戶自備 | |||
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| Bd | CT4~CT6 | |||
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| L= | 測量范圍 | ||
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| -.. | 介質溫度 | |
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| D | 開口常壓容量 |
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| . | 工作壓力(MPA) |
根據需要對儀器清潔保護。
方法1:如果腔內附著臟物,將閥關閉,移除底部法蘭,清潔測量管。
方法2:關閉閥,打開底部排污閥,排掉測量管內的沉淀物。
UHZ-52、55型磁性浮子液位計使用須知
1.儀表經長途運輸顛簸后,52型磁浮子在主體管內往復串動,顯示器的磁翻板,可能會出現紅、白雜亂的“花臉”現象。儀表安裝前,可將浮子取出,將磁鋼部位貼在顯示器玻璃護罩外(注意浮子向下標識),從上端緩慢滑向下端, 使顯示器全部顯示為白色即可。55型如出現“花臉”現象,可用一塊磁鋼從一端滑向另一端,將顯示器全部調為白色。
2.液位上升時,以紅色顯示液位高度;紅色上部為白色,顯示無液部分。
根據HG/T21584-95化工部標準4.5條規(guī)定:
a).水壓試驗時,浮子,浮球按1.25倍公稱壓力單獨進行,不參與工藝容器耐壓強度試驗:
b).主體管水壓試驗,按1.5倍公稱壓力進行,但須將浮子取出。
其他要求,請詳見產品使用說明書。