逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機(jī)基本介紹

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逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機(jī)性能特點(diǎn)

 氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機(jī)或均質(zhì)機(jī)，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨(dú)使用，也可以與其它有機(jī)硅或有機(jī)柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。

氨基硅油幾種乳化工藝

1. 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。

2. 相轉(zhuǎn)變溫度方法

BKEthiaume 等人認(rèn)為在相轉(zhuǎn)變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達(dá)到平衡，此時(shí)表面活性劑、水相和油相處于熱力學(xué)****能狀態(tài)，而****能狀態(tài)又對(duì)應(yīng)著乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉(zhuǎn)變溫度時(shí)進(jìn)行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業(yè)大生產(chǎn)中調(diào)節(jié)溫度是不太方便的。

3. 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對(duì)這種方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究。 在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動(dòng)力均質(zhì)乳化設(shè)備，如超聲混合、乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認(rèn)為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是*鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 TKEgitol 系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

氨基硅油微乳液的形成

     氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內(nèi)部，為織物提供內(nèi)在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學(xué)穩(wěn)定體系，粘度低而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而減少了聚結(jié)或破乳的危險(xiǎn)。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對(duì)其微乳化難點(diǎn)及微乳化過程的影響因素進(jìn)行分析。從理論上講，氨基硅油因?yàn)楹袠O性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現(xiàn)在隨著分子量的升高，乳化難度增加，所以實(shí)際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。

     從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過程只存在物理反應(yīng)，即通過物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳液的形成。

 管線式超高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

       管線式超高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。

       被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。