技術參數(shù)
1、回收：
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣：
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存：
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化：
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
主要部件參數(shù)
1)SF6壓縮機
功率 3.0KW 潤滑油 HD25冷凍油小允許吸氣壓力53KPa 大允許吸氣壓力0.3MPa
允許排氣壓力 1.96Mpa 大排氣壓力 2.50Mpa
2)真空泵
抽氣速度 15L/s 極限真空≤6×10-2 潤滑油 HD25冷凍油功率2.2KW
3)制冷機組
標準制冷量 4600Kcal/h 制冷劑R22 制冷劑大充注量 2.5Kg 潤滑油 HD25冷凍油
4)容器
儲存容器容積180L 儲存容器儲液量 180Kg 液化容器容積 40L 液化容器儲液量 40Kg
1.4.3設備技術參數(shù)
1)回收
初壓力 0.8Mpa 終壓力≤0.053 1立方米容積所須時間≤0.4h/m3
2)充氣
初壓力≤133Pa 終壓力≤0.7Mpa 1立方米容積所須時間≤0.2h/m3
3)抽真空
極限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空從0.1Mpa至133Pa需要時間≤0.25h/m3 真空保持從133Pa經(jīng)24小時上升值≤400Pa
4)儲存容器
儲存壓力3.9Mpa 容積220L 儲液量220kg
5)總功率≤11kw
6)設備自重≤1000kg
*從0.08Mpa表壓回收到0Mpa表壓時間小于0.12小時/立方米。 *從0Mpa表壓回收到0.053Mpa時間小于0.28小時/立方米。
*管道通徑為DN2O，管道長度5米。 *指氣源含水量為1000PPM/V時，經(jīng)一次回收干燥后氣體含水量。
(二)操作前準備工作
2.1設備的管路連接:采用的鋼編軟管連接、軟管連接頭，連接處用密封圈密封。
2.2檢查電源相序:接上電源后SF6氣體抽真空充氣裝置GIS真空泵合格證標簽，設備儀表和指示燈不亮時，則相序錯誤。搬動相序轉(zhuǎn)換后設備可恢復正常。
(三)操作順序及方法
3.1裝置自身抽真空
a)首先確認裝置全系統(tǒng)無壓力。若有壓力，需開啟相關閥門將壓力放空至0表壓。隨后用軟管將裝置進口和出口連接起來，依次開V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右側(cè)板門內(nèi))。
b)觀察進氣口壓力表M1，確定進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。若進氣口壓力表M1顯示大于0表壓，應先排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力使進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。
c)啟動真空泵電源，打開V1，SF6氣體抽真空充氣裝置GIS真空泵合格證標簽對裝置自身抽真空。
d)開真空計電源，觀察真空度。
e)當真空計VM顯示達到極限真空后，依次關真空計電源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，關閉真空泵電源，抽真空結(jié)束。
3.2對開關設備抽真空
a)用軟管將開關設備與裝置進口端連接起來。
b)開V2和開關設備的閥門。
c)確定進氣口壓力表M1顯示不大于0表壓后，啟動真空泵電源，開啟V1，對開關設備抽真空。
d)開真空計電源，觀察真空度。當真空計VM顯示達到所要求值后，依次關真空計電源，關設備閥門、V2、V1、和真空泵電源，抽真空結(jié)束。
3.3回收儲存
a)啟動制冷機組，開V7和V9，使液化容器和儲存容器內(nèi)壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關V7和V9。
b)將軟管與裝置進口端連接起來。
c)開V2，確定進氣口壓力表M1在0表壓以下后，啟動真空泵電源，開V1對軟管抽真空。
d)開真空計電源，當真空機VM顯示達到極限值時，可以認為軟管內(nèi)空氣已抽凈，依次關真空計電源、V1、V2和真空泵電源。
e)把軟管與開關設備連接，依次開啟V2、V5、V8、V9、壓縮機電源，調(diào)節(jié)減壓閥V61(出廠已整定，一般不需要調(diào)節(jié))使壓縮機進氣口壓力表M2顯示小于0.15Mpa,對容器內(nèi)的SF6氣體
進行回收，同時進行凈化和儲存。
f)當壓縮機進氣口壓力表M2低于-0.05Mpa或達到所要求回收終壓時，依次關開設備閥門、V2、V5、V8、V9、壓縮機電源、制冷機組電源，回收結(jié)束。
3.4利用儲存容器內(nèi)部壓力充氣
a)將軟管與裝置出口端連接起來。根據(jù)不同用途，必要時可在裝置出口端加裝減壓器。
b)對軟管抽真空(開V3、真空泵和V1，方法同上。結(jié)束時注意關閉V3、V1、真空泵、真空計、把軟管與開關設備連接)。
c)開V9，使SF6液化容器內(nèi)可能存有的SF6液體流入SF6液態(tài)儲存容器，再開開關設備閥門，慢慢打開V4，向SF6開關充氣。
d)若充氣后儲存容器內(nèi)的SF6氣體壓力下降與被充開關壓力趨于仍有液體存在時，可打開SF6氣化電加熱器，是液態(tài)SF6充分氣化，以提高儲存容器內(nèi)SF6氣體壓力。
e)當開關設備內(nèi)達到所需壓力值時，應先關閉氣化電加熱器電源，在關閉V9、V4、開關設備閥門，開關設備閥門，充氣結(jié)束。
3.5利用壓縮機充氣
a)當儲存容器(包括SF6儲存容器和SF6液化容器)內(nèi)壓力低于開關設備所需的工作壓力，且液位計已看不到液位，而開關仍需少量SF6氣體時，才能用此操作。
b)連接軟管至裝置出口端。并對軟管抽真空。
c)開啟開關設備閥門、V8、V4，然后再開V6和壓縮機電源，對開關設備充氣。
d)當開關設備內(nèi)達到所需壓力值時，關V6和壓縮機電源、V8、V4、開關設備閥門充氣結(jié)束。
3.6對鋼瓶充灌SF6液體
