ZGCR20Ni10液壓泵陶瓷型鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
ZGCR20Ni10
不銹鋼精密鑄造在一定程度上能有效保證熔體在轉(zhuǎn)注有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造的溫度選擇要有效的根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離和轉(zhuǎn)注來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學(xué)性能好，可以在一定程度上其流動性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃?！ ±鲜降恼饟羰交蛘饓菏皆煨蜋C生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?！ 〔讳P鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下：熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆”。碳含量過高以及其他合金元素超越答應(yīng)規(guī)模也會使鋼的脆性，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經(jīng)核算，必定會帶進有害元素?！ ⒚撓灨厥盏呐f蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。 此種不需固定，效率高，點靈活性大，*，除鎊好，同時使合金鑄鋼件表面一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種。加工產(chǎn)品從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整個全部自動控制。
ZGCR20Ni10液壓泵陶瓷型鑄造件
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不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求高，一般情況能有效達到CT4-6，產(chǎn)品中由于熔模精密鑄造的工藝復(fù)雜，會影響到鑄件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。 材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在領(lǐng)域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術(shù)還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是重點。
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