K403鋼號(hào)對(duì)照表
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下*工作的一類(lèi)金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。
K403鋼號(hào)對(duì)照表
K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫，由多種金屬元素綜合強(qiáng)化，使用溫度在1000℃以下。該具有較高的高溫強(qiáng)度，鑄造性能良好，可鑄出形狀復(fù)雜的鑄件。該耐熱腐蝕性能較差，若在高溫下使用，需要保護(hù)涂層。
C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al | Ti | Fe | Ce | B | Zr |
0.11~0.18 | 10.00~12.00 | 余量 | 4.50~6.00 | 4.80~5.50 | 3.80~4.50 | 5.30~5.90 | 2.30~2.90 | ≤2.00 | 0.010 | 0.012~0.022 | 0.030~0.080 |
物理性能：熔點(diǎn)：1260℃~1338℃；密度：ρ=8.10g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；室溫硬度（鑄態(tài)）：HRC36~39
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度840Mpa，延伸率7.0%；800℃：屈服強(qiáng)度880Mpa，延伸率10.0%。高溫持久：800℃，350Mpa大于3000h，520Mpa大于100h。
主要應(yīng)用：該用于1000℃以下工作的燃?xì)鉁u輪導(dǎo)向葉片和900℃以下工作的渦輪轉(zhuǎn)子葉片及零件。
2.K417G
K417G是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫（相當(dāng)于IN731），是K417的改進(jìn)型，使用在950℃以下。與K417相比，該的鈷降低了5%，鈦降低了0.3%但仍具有與K417相當(dāng)?shù)男阅?，密度小，塑性好、中溫?qiáng)度高，同時(shí)的組織穩(wěn)定性有了顯著提高。
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | V | Zr | Fe | Mn |
0.13~0.22 | 8.50~9.50 | 余量 | 9.00~11.00 | 2.50~3.50 | 4.80~5.70 | 4.10~4.70 | 0.012~0.024 | 0.60~0.90 | 0.05~0.09 | ≤1.00 | ≤0.20 |
物理性能：熔點(diǎn)：1281℃~1327℃； 密度：ρ=7.85g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：14.77╳10-6℃-1；室溫硬度：HRC34~36
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度790Mpa，延伸率11.0%；800℃：屈服強(qiáng)度825Mpa，延伸率7.0%。高溫持久：800℃，440Mpa大于1200h。
主要應(yīng)用：該用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)Ⅰ、Ⅱ級(jí)渦輪葉片，Ⅰ、Ⅱ級(jí)三聯(lián)體空心導(dǎo)向葉片。
3.K438
K438是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫，是抗熱腐蝕性能好的之一，使用溫度小于900℃，成分和性能與國(guó)外廣泛應(yīng)用的IN738相當(dāng)，中含有較高的鉻元素，并含有鉭和鈮元素。該具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性，具有中等水平的高溫強(qiáng)度和良好的組織穩(wěn)定性。
C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al | Ti | Fe | Nb | Ta | B | Zr |
0.10~0.20 | 15.70~16.3 | 余量 | 8.00~9.00 | 2.40~2.80 | 1.50~2.00 | 3.20~3.70 | 3.00~3.50 | ≤0.50 | 0.60~1.10 | 1.50~2.00 | 0.005~0.015 | 0.050~0.15 |
物理性能：熔點(diǎn)：1260℃~1330℃； 密度：ρ=8.16g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：15.6╳10-6℃-1；室溫硬度（850℃時(shí)效）：HBS373
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度880Mpa，延伸率7.3%；800℃：屈服強(qiáng)度855Mpa，延伸率10.7%。高溫持久：800℃，235Mpa大于20000h，450Mpa大于100h。
主要應(yīng)用：該用于艦船及地面工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的長(zhǎng)壽命渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片，以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪零件及耐腐蝕部件。
4.K423
K423是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫，含鉻、鈷和鉬等固溶強(qiáng)化元素，含鋁、鈦γ'沉淀強(qiáng)化相形成元素，并加入硼、鉿元素凈化和強(qiáng)化晶界。在1000℃以下具有良好的性能和抗冷熱疲勞性能。該組織穩(wěn)定性較差，在750℃~900℃下使用時(shí)，會(huì)有大量的片狀σ相析出。
C | Cr | Ni | Co | Mo | W | Al | Ti | Fe | Nb | B | Hf | Mg |
0.12~0.18 | 14.5~16.5 | 余量 | 9.00~10.05 | 7.60~9.00 | ≤0.20 | 3.90~4.40 | 3.40~3.80 | ≤0.50 | ≤0.25 | 0.004~0.008 | ≤0.25 | ≤0.005 |
物理性能：熔點(diǎn)：1240℃~1325℃， 密度：ρ=8.0g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：14.2╳10-6℃-1；室溫硬度（鑄態(tài)）：HRC37~41
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度800Mpa，延伸率4.0%；800℃：屈服強(qiáng)度675Mpa，延伸率11.0%。高溫持久：800℃，363Mpa大于250h。
主要應(yīng)用：該適于制作燃?xì)鉁u輪的空心和實(shí)心導(dǎo)向葉片和整鑄導(dǎo)向器等，如渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)Ⅱ、Ⅲ級(jí)導(dǎo)向葉片。
5.K424
K424是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫，使用溫度小于1000℃。特點(diǎn)是鋁和鈦元素含量高，密度低。具有較高的高溫強(qiáng)度和塑性、良好的鑄造性能。
C | Cr | Ni | Co | W | Mo | Al | Ti | Nb | Fe | V | B | Zr | Ce |
0.14~0.2 | 8.5~10.5 | 余量 | 12.0~15.0 | 1.00~1.8 | 2.70~3.4 | 5.00~5.7 | 4.20~4.7 | 0.50~1.0 | ≤2.00 | 0.50~1.0 | 0.015 | 0.020 | 0.020 |
物理性能：熔點(diǎn)：1271℃~1310℃；密度：ρ=7.87g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：15.0╳10-6℃-1；室溫硬度（鑄態(tài)）：HRC36.2
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度755Mpa，延伸率12.3%；800℃：屈服強(qiáng)度770Mpa，延伸率8.4%。高溫持久：800℃，519Mpa大于235h。
主要應(yīng)用：該用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、尾噴口調(diào)節(jié)片、整鑄渦輪轉(zhuǎn)子及導(dǎo)向器等部件。
6.K4169
K4169是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫（相當(dāng)于Inconel718C），以γ＂相為主要強(qiáng)化相、γ'相為輔助強(qiáng)化相。在很寬的中、低溫度范圍（-253℃~700℃）內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和塑性，優(yōu)良的耐腐蝕和耐輻照性能，以及良好的焊接和成形性能，并具有較好的抗應(yīng)變時(shí)效裂紋的性能。
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Ta | Nb | Fe | B | Zr | Si |
0.02~0.08 | 17.00~21.0 | 50.0~55.0 | ≤1.00 | 2.80~3.30 | 0.30~0.70 | 0.65~1.15 | ≤0.10 | 4.40~5.4 | 余量 | ≤0.006 | ≤0.050 | ≤0.35 |
物理性能：熔點(diǎn)：1243℃~1359℃；密度：ρ=8.22g/cm³；膨脹系數(shù)：20~800℃：16.8╳10-6℃-1；室溫硬度（標(biāo)準(zhǔn)熱處理）：HRC34~42
力學(xué)性能：20℃：屈服強(qiáng)度935Mpa，延伸率16.0%；700℃：屈服強(qiáng)度680Mpa，延伸率12.0%。高溫持久：700℃，420Mpa大于760h，580Mpa大于20h。
主要應(yīng)用：該應(yīng)用于650℃以下工作的結(jié)構(gòu)部件，廣泛應(yīng)用于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆以及石油化工領(lǐng)域，目前已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室前置擴(kuò)壓器、承力環(huán)等十幾種精密鑄件，航空發(fā)動(dòng)機(jī)泵體機(jī)匣等精密鑄件。
