iMIS智能制造信息系統(tǒng)
科遠(yuǎn)iMIS系統(tǒng)是科遠(yuǎn)推出的面向離散行業(yè)的一體化管控信息化解決方案，以“集團(tuán)管控、行業(yè)適用、平臺集成”為發(fā)展理念，涵蓋企業(yè)運營管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、人力資源管理、財務(wù)管理、供客關(guān)系管理、決策管理、倉儲管理等領(lǐng)域，將企業(yè)內(nèi)零散化、碎片化的業(yè)務(wù)整合，多系統(tǒng)多設(shè)備互聯(lián)互通，貫通企業(yè)戰(zhàn)略決策、計劃控制和業(yè)務(wù)執(zhí)行為制造業(yè)企業(yè)服務(wù)。
產(chǎn)品特點
提供機(jī)臺級生產(chǎn)計劃
設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
全流程可追溯體系
生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化
大而全的SyncPlant平臺
生產(chǎn)執(zhí)行MES解決方案
功能架構(gòu)
針對制造企業(yè)ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的管理信息“斷層”問題，科遠(yuǎn)MES系統(tǒng)通過集成同步，實現(xiàn)生產(chǎn)過程與計劃層和控制層的信息交互，通過計劃層--執(zhí)行層--控制層的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。在生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、工藝管理、任務(wù)派工、品質(zhì)管理等方面實踐對于企業(yè)車間層面的調(diào)度和管理要求，提升企業(yè)執(zhí)行能力。
全流程管控
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、提供機(jī)臺級生產(chǎn)計劃
科遠(yuǎn)在MRP物料需求計算的同時，考慮產(chǎn)能/資源約束，并模擬排程，讓計劃及時、可視、可執(zhí)行，真正實現(xiàn)制造計劃的智能化。
● 實現(xiàn)細(xì)化到機(jī)臺的排程計劃。
● 實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)、柔性排程，提升生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性和變更調(diào)整能力。
● 實現(xiàn)生產(chǎn)趨勢預(yù)測，有效消除生產(chǎn)瓶頸和制約因素。
● 通過生產(chǎn)信息的關(guān)聯(lián)互通，實現(xiàn)高效協(xié)同生產(chǎn)，提升生產(chǎn)作業(yè)效率。
● 優(yōu)化提升供應(yīng)鏈管理，提升市場響應(yīng)能力和降低企業(yè)庫存、減少資金積壓。
2、設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
SyncEI實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，兼容多種通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)庫軟件，實現(xiàn)與各類生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。
在深刻理解生產(chǎn)工藝流程、工藝設(shè)備、產(chǎn)品及物料形態(tài)、質(zhì)量控制點、追溯體系等管控要求的基礎(chǔ)上，確定MES系統(tǒng)與各設(shè)備、物料、人、程序等的數(shù)據(jù)集成范圍和深度，與設(shè)備通訊實現(xiàn)自動采集，更好的滿足生產(chǎn)過程管控的要求，構(gòu)建車間級的物聯(lián)網(wǎng)，讓萬物互聯(lián)變得不再遙遠(yuǎn)。
3、全流程可追溯體系
產(chǎn)品過程追蹤：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料來源、關(guān)鍵物料信息、生產(chǎn)使用設(shè)備、生產(chǎn)使用程序、生產(chǎn)利用輔料制具、生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的查詢，實現(xiàn)對產(chǎn)品全流程的追溯；
物料狀態(tài)追蹤：通過對物料的庫存狀態(tài)、在制狀態(tài)、產(chǎn)品狀態(tài)、發(fā)貨情況的數(shù)據(jù)追蹤，可實時展現(xiàn)物料在工廠各環(huán)節(jié)整體狀態(tài)，整體把握精確調(diào)度，事先物料的化利用。
4、生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化
通過個性化定制各類型實用看板，達(dá)成生產(chǎn)透明、質(zhì)量透明、設(shè)備透明：
生產(chǎn)透明：實時展現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)過程的關(guān)鍵進(jìn)度；
質(zhì)量透明：實時展現(xiàn)質(zhì)量的檢驗任務(wù)、檢驗結(jié)果等數(shù)據(jù)信息；
設(shè)備及產(chǎn)能透明：實時展現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、人員與設(shè)備產(chǎn)能統(tǒng)計等數(shù)據(jù)。
5、大而全的SyncPlant平臺
科遠(yuǎn)SyncPlant管控平臺支持智慧經(jīng)營、智慧生產(chǎn)、設(shè)備終端三大方面的智慧管控。
通過一站式的服務(wù)，覆蓋OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、設(shè)備互聯(lián)等企業(yè)信息化全流程業(yè)務(wù)，減少企業(yè)信息化過程的對接損耗，提高企業(yè)信息化改造質(zhì)量及效率。
產(chǎn)品案例
科遠(yuǎn)濱江電子與機(jī)械樣板工廠
江蘇省示范智能車間、南京市*智能工廠示范項目--科遠(yuǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)園全面采用iMIS智能制造信息系統(tǒng)，覆蓋SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企業(yè)全流程業(yè)務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備、物料、人、數(shù)據(jù)間深度交互，構(gòu)建實時監(jiān)控/調(diào)度、全過程追溯體系。
亞派智能工廠
亞派科技智能工廠項目主要涉及倉儲管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理以及設(shè)備接口管理。
實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤，通過質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對物料進(jìn)行管理，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。 實施后亞派科技生產(chǎn)成本顯著降低，生產(chǎn)周期明顯縮短，生產(chǎn)效率大幅提高。
