DSL-11雙向拉繩開關|DSL-II用于膠帶運輸機現(xiàn)場。當發(fā)生緊急事故時，便啟動本機使運輸機立即停機防止事故的擴大。本產品由于安裝方便、開關性能可靠，在膠帶運輸機中得到廣泛應用。

拉線開關防護等為NEMA4適應于室內或室外安裝。FM用于二1類E, F和G組的開關。表面經處理可用于鹽性、堿性或酸性區(qū)域。對于腐蝕特別嚴重的區(qū)域表面采用無電鍍鎳處理。
技術參數(shù)

工作電壓：24~380V

型號：DSL-II

絕緣電阻：＞500MΩ

輸出信號：無源開關量信號，一常開，一常閉

環(huán)境溫度：-20℃~+60℃

環(huán)境濕度：＜90

重    量：2.5Kg

防護等：IP67

復位方式：手動復位

響應時間：＜2mS

控制觸點容量：AC380V/2A-1

動作力：50±10N

安裝說明

1、拉繩開關成對安裝在皮帶機左右兩側，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓緊固拉繩開關。

2、拉繩開關每隔40米安裝1臺，其位置應低于皮帶及便于現(xiàn)場工作人員使用。

3、拉繩系在一關臂上，拉繩使用覆塑鋼絲繩，直徑3~5mm均可。鋼絲繩用繩夾固定，每隔3米左右安裝一個托環(huán)，以免鋼絲繩垂撓度過大，拉繩動作可靠。在滿足開關正常工作的前提下，盡可能拉緊繩索，減少鋼絲繩垂撓度。

4、對于爬坡段皮帶機，應盡量縮短拉繩開關間距，及拉繩長度。

5、接線：拉繩開關出廠時配有長度1.2米四芯橡套電纜，芯線上配有1、2、3、4線號，其中1、2為常開接點是報警信號，3、4為常閉接點是停機信號。

拉繩開關安裝注意事項
（1）根據(jù)產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2~3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位；拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。

（2）對于可以調節(jié)操動力的產品要合理整定動作靈敏度。調節(jié)操動力大小時，綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境條件（如震動、戶外風吹等）以及皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素。

（3）鋼絲拉繩不宜過緊，防止輕微觸碰引起開關誤動。安裝時要考慮環(huán)境溫度變化對拉繩長度的影響。根據(jù)經驗，拉繩松緊度以側向拉開15~25cm的距離時觸發(fā)拉繩開關動作為宜。

（4）應該在皮帶機雙側安裝拉繩開關。這是為了充分保證緊急操作的便利性，即是為了安全考慮。

（5）選擇合適的安裝度。主要應根據(jù)現(xiàn)場情況，盡量保證現(xiàn)場人員可以方便快速地觸動拉繩。

（6）選擇合適的接線方式。拉繩開關通常都有常閉、常開接點各1個，一般使用常閉接點。由于拉繩開關數(shù)量較多，為了節(jié)省電纜，通常一條帶式輸送機所有拉繩開關的常閉接點串聯(lián)后接入帶式輸送機的分合閘控制回路；對于很長的帶式輸送機，有時采用將沿線拉繩開關分段分組接入的方式。

（7）拉繩開關一定要接入皮帶機就地電氣控制回路，并盡量避免使用過多的中間繼電器來轉接信號，拉繩回路電源應該使用對應的皮帶機控制電源。這是確保拉繩開關能夠可靠停機的重要保證之一。
DSL-11雙向拉繩開關|DSL-II由拉桿、復位柄、凸輪、鎖槽及微動開關等組成。拉繩開關安裝于皮帶輸送機的兩側的機架上，用鋼絲繩沿著輸送機兩側把開關連接起來。當輸送帶設備發(fā)生緊急事故時，在現(xiàn)場沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩牽動驅動臂旋轉，通過傳動軸帶動扭力彈簧使精密凸輪發(fā)生位移，驅動控制線路，使得輸送機停止運行。
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