ZG10Cr18Ni9Ti連桿失蠟鑄造件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
ZG10Cr18Ni9Ti
正火處理：主要目的是珠光體和索氏體組織不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。淬火處理：主要為了更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化處理：主要為表面硬化層，同時(shí)甚高的表面耐磨特性。 澆注位置應(yīng)保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對(duì)收縮較大的合金，澆注位置應(yīng)有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應(yīng)置于澆注位置的上方，便于設(shè)置補(bǔ)縮胃口。精密鑄造澆注位置應(yīng)有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯?！ 〉谌?，要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰一批技術(shù)水平低，產(chǎn)品差，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“明星企業(yè)”，實(shí)現(xiàn)“專(zhuān)業(yè)化、規(guī)?；鄙a(chǎn)。特別是要涌現(xiàn)一、兩個(gè)可與企業(yè)抗衡的骨干企業(yè)，它們的技術(shù)水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，水平*，能不斷向市場(chǎng)提供、優(yōu)質(zhì)的鑄造材品，*高。 陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高鑄件可達(dá)十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工制成的模具相媲美，而制造成本則比用機(jī)械加工制成的模具低。 不過(guò)，我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對(duì)其進(jìn)行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類(lèi)，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。兩種如下：拋射除銹：是利用拋丸機(jī)的葉輪片高速，將磨料分散合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和合金鑄鋼件表面，從而除去合金精密鑄件表面的銹蝕和氧化皮等。
ZG10Cr18Ni9Ti連桿失蠟鑄造件
ZG10Cr18Ni9Ti連桿失蠟鑄造件
b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面比其他鑄造要高，甚至其他鑄造難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品，的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)的快速應(yīng)變。
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