80YCY-Y225M-6-30KW,油泵電機(jī)組80YCY-Y225M-6-30KW,油泵電機(jī)組80YCY-Y225M-6-30KW,油泵電機(jī)組
無錫凱維聯(lián)液壓泵：齒輪油泵、單泵、雙聯(lián)油泵、多聯(lián)油泵、鑄鐵油泵、擺線油泵、擺線帶安全閥油泵、人字泵、液壓馬達(dá)、油泵電機(jī)組、小排量高壓油泵、多聯(lián)鑄鐵油泵、人字泵裝置、立臥式油泵電機(jī)組，葉片泵、變量葉片泵、定量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵、高壓葉片泵、高性能葉片泵、低噪聲高壓葉片泵、軸向柱塞泵、變量柱塞泵、比例柱塞泵、手動柱塞泵、恒壓變量泵、定量柱塞泵、高壓柱塞泵、壓力補(bǔ)償變量泵、機(jī)動伺服變量泵、液動變量泵、零位對中液控變量泵、電動變量泵、復(fù)合油泵、多功能油泵、大流量低噪聲油泵。
齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用耐高溫材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等。
1、齒輪油泵使用規(guī)定電壓
線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用。
2、齒輪油泵如何裝備
開箱后按結(jié)構(gòu)示意圖裝配，接上電動機(jī)
(1)并緊接連電機(jī)
(2)使之泵體與電機(jī)為一體
(3)上接好出水輪管
3、齒輪油泵使用前檢查各部件外型完好才能開機(jī)使用。
4、齒輪油泵不宜作空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用時，抽吸完畢，即停泵，否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機(jī)空載轉(zhuǎn)速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分。
5、齒輪油泵及時調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換(2只電刷同時調(diào)換)否則會使電刷與換向器接觸不良引起壞損，損壞換向器，嚴(yán)重時會燒壞電樞。
6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護(hù)套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)火花等故障時，電機(jī)外殼操作時，應(yīng)立即進(jìn)行修理。在未修復(fù)前不得使用。
7、齒輪油泵防止過載，使用時，凡遇轉(zhuǎn)速異?；蚪档蜁r，應(yīng)即停機(jī)檢查是否有雜物卡住葉輪或電機(jī)是否發(fā)生故障，抽液泵因故剎車時必須立即切斷電源。
8、齒輪油泵使用工具要愛惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。
工作原理
齒輪泵是用兩個齒輪互嚙轉(zhuǎn)動來工作，對介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨(dú)立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。
折疊殼體修理
殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而無氣孔，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
折疊磨損修理
主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動軸。
折疊泵殼修理
泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪5、閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨，直到密合為止。
折疊泵蓋修理
工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除，工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時，應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)。
1、油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運(yùn)動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。
2、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。
3、油封磨損，膠封老化卸荷片的橡膠油封老化變質(zhì)，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產(chǎn)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為"內(nèi)漏"，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進(jìn)入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發(fā)動機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此故障。
4、機(jī)油泵供油量不足或無油壓現(xiàn)象:工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升;油箱或油管內(nèi)有氣泡;提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出"唧、唧"聲音;拖拉機(jī)剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升;輕負(fù)荷時能提升，重負(fù)荷時不能提升伸縮舞臺。故障原因:(1)液壓油箱油面過低; (2)沒按季節(jié)使用液壓油;(3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞;(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭"O"形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化;(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差;(8)油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏;(9)"左旋"裝"右旋"油泵，造成沖壞骨架油封;(10)液壓油過臟。
80MCY-Y160M-6-7.5KW,80MCY-Y160L-6-11KW,80MCY-Y180L-6-15KW,80MCY-Y200L2-6-22KW,80MCY-Y225M-6-30KW,80MCY-Y250M-6-37KW,80MCY-Y280S-6-45KW,
80SCY-Y160M-6-7.5KW,80SCY-Y160L-6-11KW,80SCY-Y180L-6-15KW,80SCY-Y200L2-6-22KW,80SCY-Y225M-6-30KW,80SCY-Y250M-6-37KW,80SCY-Y280S-6-45KW,
80YCY-Y160M-6-7.5KW,80YCY-Y160L-6-11KW,80YCY-Y180L-6-15KW,80YCY-Y200L2-6-22KW,80YCY-Y225M-6-30KW,80YCY-Y250M-6-37KW,80YCY-Y280S-6-45KW,
80MYCY-Y160M-6-7.5KW,80MYCY-Y160L-6-11KW,80MYCY-Y180L-6-15KW,80MYCY-Y200L2-6-22KW,80MYCY-Y225M-6-30KW,80MYCY-Y250M-6-37KW,80MYCY-Y280S-6-45KW,
80PCY-Y160M-6-7.5KW,80PCY-Y160L-6-11KW,80PCY-Y180L-6-15KW,80PCY-Y200L2-6-22KW,80PCY-Y225M-6-30KW,80PCY-Y250M-6-37KW,80PCY-Y280S-6-45KW,
80BCY-Y160M-6-7.5KW,80BCY-Y160L-6-11KW,80BCY-Y180L-6-15KW,80BCY-Y200L2-6-22KW,80BCY-Y225M-6-30KW,80BCY-Y250M-6-37KW,80BCY-Y280S-6-45KW,
80CCY-Y160M-6-7.5KW,80CCY-Y160L-6-11KW,80CCY-Y180L-6-15KW,80CCY-Y200L2-6-22KW,80CCY-Y225M-6-30KW,80CCY-Y250M-6-37KW,80CCY-Y280S-6-45KW,
