三七密集烤房藥材烘烤熱風爐鍋爐

熱風爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。

主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫煙氣，在風機的作用下進入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風機吹入熱風爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風出口管道供給需干凈熱風的設備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設計成一體化，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風干凈，性能穩(wěn)定等特點。該熱風爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇。

1、以煤為燃料。

2、以潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，無污染。

3、能耗低，熱效率高。

4、自動測溫和顯示。

5、操作簡單，使用方便，配套設備全部國產(chǎn)，其性能指標達到國家*產(chǎn)品水平。

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
　　密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結(jié)構(gòu)、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內(nèi)的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現(xiàn)。