該分析儀可以檢測石油產(chǎn)品和有機化工產(chǎn)品的餾程和沸程，包括輕質(zhì)石油產(chǎn)品，如石腦油、車用汽油、航空燃料、民用煤油、車用柴油等，也可以對許多液體有機化工品進(jìn)行沸程檢測，如甲醇、苯、溶劑油等。該分析儀可應(yīng)用于煉油廠的蒸餾和精餾過程的控制及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，也可應(yīng)用于化工品生產(chǎn)過程中及煉油過程中中間餾分的生產(chǎn)檢測。
特點
采用*符合ASTM D86 和GB/T 6536的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法對樣品進(jìn)行在線自動常壓蒸餾分析，當(dāng)加選真空附件時，可以進(jìn)行符合ASTM D1160和GB/T 9168標(biāo)準(zhǔn)試驗方法的減壓蒸餾分析；
采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結(jié)焦堵塞；
取得中國國家防爆認(rèn)證，達(dá)到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可應(yīng)用于石油煉制的任何處理與精制過程，編號 GYJ14.1186x；
采用直觀的10“ 彩色平板計算機操作界面，可選擇中文或英文語言顯示，內(nèi)置Windows XP或Win7 系統(tǒng)，便于現(xiàn)場進(jìn)行操作與維護，可顯示豐富的信息與圖形
對蒸餾數(shù)據(jù)進(jìn)行蒸餾曲線擬合與計算，準(zhǔn)確判斷初餾點（IBP）和終餾點（FBP），可輸出蒸餾曲線數(shù)據(jù)和1至8個的蒸餾點數(shù)據(jù)
特殊涂層的蒸餾瓶：
蒸餾瓶內(nèi)部有特殊涂層，以減緩或防止蒸餾過程中的油品結(jié)焦，這可以大縮減花在日常維護上的時間
防爆型樣品冷卻器：
當(dāng)樣品的溫度與初餾點相近或高于初餾點時，必須對樣品進(jìn)行冷卻后才能做蒸餾分析。我們建議使用DKK 防爆型的樣品冷卻器（SCU-02），以給樣品系統(tǒng)提供溫度下所用的冷卻水。
電源穩(wěn)壓器：
穩(wěn)定的電源電壓是獲得穩(wěn)定測量值的保障。如果電源是安放在儀表間或安全區(qū)，可以不選用防爆型的。
樣品預(yù)處理單元：
我們還可以提供樣品預(yù)處理單元，為分析系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的樣品，以減少因壓力和溫度波動而對測定造成的影響，同時有除水和除懸浮物的功能。
樣品回收單元：
分析儀及樣品預(yù)處理系統(tǒng)排放的油樣是常壓的，無法自行返回樣品管線或取樣點。通過將這些樣品收集到廢油罐，當(dāng)達(dá)到一定的罐容量后，用泵將樣品輸送回工藝管線或車間的容器。
測量原理
BPM-2000 餾程分析儀，是采用恩氏蒸餾法，符合ASTM D86 的石油產(chǎn)品餾程分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產(chǎn)品的餾出溫度與百分收率的關(guān)系。
該測定過程包括以下步驟：
1. 用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品；
2. 當(dāng)樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進(jìn)行加熱；
3. 蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進(jìn)入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體；
4. 用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積；
5. 當(dāng)所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出，并用新的樣品對蒸餾瓶進(jìn)行冷卻；
6. 然后重復(fù)1 ~5的步驟進(jìn)行下一個樣品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位傳感器，可以對每0.15%的餾出物進(jìn)行準(zhǔn)確計量，并測量相應(yīng)的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量，便可得到一個詳細(xì)的樣品蒸餾曲線。
特點
采用*符合ASTM D86 和GB/T 6536的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法對樣品進(jìn)行在線自動常壓蒸餾分析，當(dāng)加選真空附件時，可以進(jìn)行符合ASTM D1160和GB/T 9168標(biāo)準(zhǔn)試驗方法的減壓蒸餾分析；
采用特制的不銹鋼蒸餾瓶，易于拆裝和清洗，并且可以有效地防止臟污和結(jié)焦堵塞；
取得中國國家防爆認(rèn)證，達(dá)到NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可應(yīng)用于石油煉制的任何處理與精制過程，編號 GYJ14.1186x；
采用直觀的10“ 彩色平板計算機操作界面，可選擇中文或英文語言顯示，內(nèi)置Windows XP或Win7 系統(tǒng)，便于現(xiàn)場進(jìn)行操作與維護，可顯示豐富的信息與圖形
對蒸餾數(shù)據(jù)進(jìn)行蒸餾曲線擬合與計算，準(zhǔn)確判斷初餾點（IBP）和終餾點（FBP），可輸出蒸餾曲線數(shù)據(jù)和1至8個的蒸餾點數(shù)據(jù)
可選單元
當(dāng)蒸餾分析儀的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格不能滿足現(xiàn)場安裝條件或樣品條件時，DKK 還可以提供一些選配的部件或單元，以提高分析測量的精度及可靠性，下面的內(nèi)容將對這些選擇單元進(jìn)行描述。您可以通過填寫用戶調(diào)查表中的內(nèi)容，讓我們了解您的現(xiàn)場及樣品條件，以使您得到更為完善的解決方案和分析系統(tǒng)的配置。減壓蒸餾方法：
符合 ASTM D1160方法的減壓蒸餾裝置，用于高沸點油品的蒸餾試驗特殊涂層的蒸餾瓶：
蒸餾瓶內(nèi)部有特殊涂層，以減緩或防止蒸餾過程中的油品結(jié)焦，這可以大縮減花在日常維護上的時間
防爆型樣品冷卻器：
當(dāng)樣品的溫度與初餾點相近或高于初餾點時，必須對樣品進(jìn)行冷卻后才能做蒸餾分析。我們建議使用DKK 防爆型的樣品冷卻器（SCU-02），以給樣品系統(tǒng)提供溫度下所用的冷卻水。
MODBUS通信：
通過以下規(guī)格的數(shù)字通信方式，可以與數(shù)據(jù)采集或控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字通信。通信方式，RS485（電纜長達(dá)1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字長，8 位RTU；奇偶校驗，無校驗，偶或奇校驗；起始位，1 位；終止位，1 位（當(dāng)奇偶校驗為無時，采用2位）電源穩(wěn)壓器：
穩(wěn)定的電源電壓是獲得穩(wěn)定測量值的保障。如果電源是安放在儀表間或安全區(qū)，可以不選用防爆型的。
樣品預(yù)處理單元：
我們還可以提供樣品預(yù)處理單元，為分析系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的樣品，以減少因壓力和溫度波動而對測定造成的影響，同時有除水和除懸浮物的功能。
樣品回收單元：
分析儀及樣品預(yù)處理系統(tǒng)排放的油樣是常壓的，無法自行返回樣品管線或取樣點。通過將這些樣品收集到廢油罐，當(dāng)達(dá)到一定的罐容量后，用泵將樣品輸送回工藝管線或車間的容器。
測量原理
BPM-2000 餾程分析儀，是采用恩氏蒸餾法，符合ASTM D86 的石油產(chǎn)品餾程分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，用于測量油品的初餾點、終餾點和石油產(chǎn)品的餾出溫度與百分收率的關(guān)系。
該測定過程包括以下步驟：
1. 用 50mL 樣品計量杯向蒸餾瓶中加入樣品；
2. 當(dāng)樣品加入完畢，加熱器對蒸餾瓶中的樣品進(jìn)行加熱；
3. 蒸餾瓶中的樣品漸漸被蒸餾出來，樣品蒸氣進(jìn)入蒸餾瓶頂部的水冷凝器并被冷凝成液體；
4. 用鉑電阻溫度元件檢測油品蒸氣的溫度，并通過液位傳感器檢測蒸餾出的油樣的冷凝液的量，便得到蒸餾溫度與收集的液體的百分體積；
5. 當(dāng)所有油樣被蒸餾出來后，樣品從蒸餾瓶及收集器中放出，并用新的樣品對蒸餾瓶進(jìn)行冷卻；
6. 然后重復(fù)1 ~5的步驟進(jìn)行下一個樣品分析。BPM-2000 采用高分辨率的液位傳感器，可以對每0.15%的餾出物進(jìn)行準(zhǔn)確計量，并測量相應(yīng)的溫度。對過對整個蒸餾過程的測量，便可得到一個詳細(xì)的樣品蒸餾曲線。
