1．設備主要技術指標：
1.1 測量范圍(1g試樣)：0.00001%-99.999%
1.2 分析精度：RSD≤1.0%
1.3 分析誤差：符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000標準
1.4 小讀數(shù)：0.1ppm
1.5 分析時間：20-60秒可調，一般在35秒左右
1.6 小讀數(shù)：0.1ppm
1.7 電子天平讀數(shù)精度：0.0001g 自動聯(lián)機輸入
1.8 工作環(huán)境：室內溫度：10-30℃；相對濕度：小于90%
1.9高頻爐：功率≥2.7kVA；頻率：20MHz
1.10電源：要求接地良好
電壓AC220V±5%；頻率50Hz±2%
1.11 氧氣：純度≥99.5%
輸入壓力 0.18MPa±5%
載氧壓力 0.08MPa±2%
1.12 動力氣：氮氣或壓縮空氣（凈化）；輸入壓力 0.25MPa±5%
1.13 氣體流量：頂氧流量 1.0-2.0L/min；分析氣流量 3.0-4.5L/min
1.14 干燥劑：高效變色干燥劑
1.15 過濾劑：石英棉
2．設備主要特點
-電路設計：整機采用雙CPU上、下位機模塊化設計，下位機選用Atmega162為控制單片機。電子線路高度集成，穩(wěn)定可靠；同時采用多級隱蔽式隔離電路，*解決高頻干擾。
-光源：進口鉑金紅外線光源，發(fā)熱持續(xù)、光譜特性效率高。
-分析池：鍍金碳硫分析池及高精度熱釋電紅外探測器（可達10-11）保證信號穩(wěn)定。
-電機：數(shù)字式調制電機，熱穩(wěn)定性好，連續(xù)使用壽命10萬小時以上。
2.2 高頻燃燒系統(tǒng)
-高頻電路：大功率高頻電路設計，采用7.5KVA高頻功率管（實際使用功率大于2.7KVA，可不加樣品空燒），減輕高頻燃燒系統(tǒng)的負載，提高使用壽命。
-高頻控制電路：自動檢測電磁閥、升降氣缸及高頻工作狀況，自動過時、過流報警，保護高頻爐在正常狀態(tài)工作。
-氣路：高精度電子流量控制器及進口氣路系統(tǒng)（電磁閥、管接頭、升降氣缸）保證氣流穩(wěn)定，自動檢漏。
-固標和氣標雙校正。
-除塵系統(tǒng)：爐頭加熱裝置保證爐頭恒溫；卡扣式自動清掃裝置，可減少粉塵對分析結果的影響；進口高壓排灰系統(tǒng)。
-0.4微米超微孔金屬過濾器，確保粉塵與氣體的*分離。
-采用電流/電壓/功率/選擇方式調節(jié)爐溫，適合于不同材質的樣品。
2.3 隨機軟件
-WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握；
-程序設計采用Deliph軟件編譯；
-軟件提供多用戶管理系統(tǒng)，可由管理員設置不同用戶權限；
-提供通道管理功能，通道可自行增加、刪除和編輯，無數(shù)量限制；
-提供樣品管理功能，可對樣品名稱、標識進行編輯，并可增加和刪除樣品名；
-分析結果采用ACCESS數(shù)據庫方式存儲，可存儲每次分析碳硫的所有數(shù)據及曲線；
-分析結果隨意查詢，可根據時間、操作員、樣品名稱、標識等多方面查詢；
-開關診斷功能，可由軟件實現(xiàn)檢測爐頭和氣室的密封性；
-硫曲線框，動態(tài)顯示分析過程中和各項實時數(shù)據和硫釋放曲線；
-分析過程動態(tài)數(shù)據積分，每秒24次采樣，提高了分析的靈敏度和準確度；
-打印模式多樣化，提供了化驗室和檢測站兩種打印模式，并可自行設計打印格式；
-軟件功能齊全，提供曲線/數(shù)據存儲、空白扣除、參數(shù)設定、通道選擇、數(shù)理統(tǒng)計、結果校正、曲線比較等多項功能；
-采用高速24位ADS1224采樣芯片，多四路采樣，可在硫、高硫二個檢測池中任意切換；
-可由軟件實現(xiàn)壓力調節(jié)及流量控制；
-數(shù)據可聯(lián)網操作遠距離傳輸，實現(xiàn)爐前報數(shù)。
