一、 整體結(jié)構(gòu)：真空箱選用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)A3鋼板折合焊接而成，真空蓋用5㎜厚鋼板。密封部件選用10㎜厚進(jìn)口硅膠板；開蓋方式為氣轉(zhuǎn)油式。整體支撐柱選用4×4方通配備可調(diào)底腳。（±50mm可調(diào)）
二、抽真空系統(tǒng)：使用電壓380V三相四線0.75KW，配備零線。馬達(dá)采用“三相四極0.75KW真空泵用5L/S真空管進(jìn)口使用耐腐蝕、耐拉伸、的透明鋼絲管?？諝忾y門用優(yōu)質(zhì)黃銅球閥，配空氣止回閥和油污過(guò)濾器。
三、升降系統(tǒng)：選用氣轉(zhuǎn)油式增壓油缸，升降高度可調(diào)（0-100mm）。
四、控制系統(tǒng)：真空度可調(diào)（0~999s），含浸時(shí)間可設(shè)定（0~999s），抽真空/充空氣時(shí)間可設(shè)定/次數(shù)可設(shè)定，液面具有自動(dòng)上升和下降功能；具備單獨(dú)二次真空功能。
五、保護(hù)系統(tǒng)：真空泵加裝空氣止回閥和空氣過(guò)濾器（以防止返油和真空泵進(jìn)凡立水等現(xiàn)象），控制電路設(shè)有“指示型”保險(xiǎn)（便于更換和檢查）。
六、設(shè)定系統(tǒng)：A.真空度設(shè)定（0-999秒）B.含浸時(shí)間設(shè)定（0-999秒）C.正反計(jì)時(shí)設(shè)定（0-999秒）抽真空/充空氣. D.正反工作次數(shù)設(shè)定（0-999次）E.二次真空設(shè)定（0-999秒）。
七、產(chǎn)品操作流程：放入產(chǎn)品→按啟動(dòng)→自動(dòng)關(guān)閉真空箱蓋→抽真空→油槽上升→含浸計(jì)時(shí)→含浸時(shí)間到→油槽下降→充入空氣→抽真空→沖入空氣（抽真空，充空氣，往返次數(shù)達(dá)到）→自動(dòng)打開真空箱蓋（同時(shí)報(bào)警N秒）→一個(gè)工作流程完成取出產(chǎn)品。（備注：開/關(guān)蓋，油槽升降均采用氣轉(zhuǎn)油方式<壓縮空氣轉(zhuǎn)液壓，不需用液壓油泵>）。
單缸PLC真空全自動(dòng)含浸機(jī)功能特點(diǎn)：
1.采用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)精密滾珠絲桿帶動(dòng)子槽升降式含浸，可預(yù)置升降高度；可預(yù)置升降高度（子槽大行程60mm；位移精度±0.05mm）
2.螺旋升降機(jī)承受力大，控制精確度高，PIN不會(huì)粘上凡立水，不用二次鍍錫。
3.CNC核心單片機(jī)控制，可預(yù)置多種含浸模式，具備適時(shí)，適當(dāng)消除氣泡功能；
4.自動(dòng)開關(guān)箱蓋，二次自動(dòng)抽真空，省時(shí)省力，環(huán)保，節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作。
5．槽整體采用10MM鋼板制作。雙玻璃觀察窗可隨時(shí)查看浸泡情況
單缸PLC真空全自動(dòng)含浸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
電 源：AC380V 50/60HZ
功 率：0.75KW
標(biāo)準(zhǔn)含浸箱：700*530*300mm\
含 浸 盤：500*440mm
整機(jī)尺寸：長(zhǎng)1470*寬650*高1300
重量：150kg
