自動(dòng)線噴涂線設(shè)計(jì)參數(shù)：
一、本自動(dòng)無塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計(jì)，其功能地面自動(dòng)輸送、自動(dòng)噴涂、自動(dòng)烘干一體化系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。
二、設(shè)計(jì)參數(shù)；
1、廠房面積:
2、車間布置: 1.產(chǎn)品暫緩區(qū)；2.上線、下線包裝區(qū)；3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)
3、噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè)；
4、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂?jī)煽?、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；
5、輸送方式:自動(dòng)地軌鏈輸送,線體長(zhǎng)度按客戶要求定做
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計(jì)速度:2.5m/min；
7、工件材質(zhì):塑膠件外殼；
8、噴涂方式:固定槍自動(dòng)噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置)；
9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào)+紫外線UV光固化；
10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；
11、供風(fēng)系統(tǒng):制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝；
12、工藝流程:手動(dòng)除塵→治具組裝輸送→手動(dòng)除塵→工裝上線→手動(dòng)除塵→自動(dòng)靜電除塵1→自動(dòng)靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動(dòng)靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。
三、附錄!
1、本工程設(shè)備外電、水、氣源設(shè)施裝置(由客戶自備)；
2、本工程不包括戶外土建、設(shè)備外鋼結(jié)構(gòu)等其它項(xiàng)目
新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少
我公司專業(yè)制作的新型自動(dòng)化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動(dòng)連續(xù)24小時(shí)作業(yè)、產(chǎn)量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產(chǎn),有效地控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量,滿足了客戶對(duì)品質(zhì)的需求,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力又贏得了客戶信任。
工藝資料：
1. 輸送速度：V=0-8米/min變頻調(diào)速。
2.工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。
3.產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計(jì)量)。
4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。
5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。
6.噴房：萬級(jí)設(shè)計(jì),水洗無塵噴房、負(fù)壓排氣。
7.供風(fēng)：可按無塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)供氣過濾系統(tǒng)。
8.烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±3℃可調(diào)。
9.控制：采用可編程PLC控制,來料自動(dòng)檢測(cè)、噴涂。
