氫氧化鈣加藥裝置-粉末活性炭投加裝置廠家【一、設備概述】
粉末活性炭自動投加系統(tǒng)是專門為自來水處理行業(yè)設計的粉末活性炭投加裝置,并可應用于其它固態(tài)混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的干法投加,為水處理加藥工藝提供了新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據(jù)應用的規(guī)模和使用要求,主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統(tǒng)等幾部分有機組成。依據(jù)粉炭儲存的方式可以分為人工、半自動、全自動儲存等方式。 粉末活性炭投加裝置除粉體儲存分為人工、半自動及全自動外,其余部分,包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動運行方式,以整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,達到良好的除污染功效。
人工方式:一般僅適合于30000噸/日處理水量的水廠應用,勞動強度大,投資省;
半自動方式:一般為分批次拆包配制,適用于200000噸/日處理量的水廠,占地較大,投資適中;
全自動方式:由外送的粉體運輸車及粉體儲存?zhèn)}進行儲存,無須在廠內拆包,易于實現(xiàn)整體自動化控制,操作環(huán)境好,但投資較大;
本裝置還適用于:活性炭粉料貯倉、PAC貯存?zhèn)}、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理。
【二、設備工作原理】理論基礎:
1)粉末活性炭炭種的選擇及理論依據(jù),解決了依據(jù)源水水質特點快速選擇活性炭品種的問題;
2)粉末活性炭投加點的選擇及理論依據(jù),解決了混凝與吸附競爭的矛盾,減少投加量,優(yōu)化粉末活性炭的功效;
3)粉末活性炭投加的方式及理論依據(jù),解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現(xiàn)象,優(yōu)化粉末活性炭的功效;
將一定量的粉體活性炭通過物料運輸車吹入存放在料倉內,粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵,吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機,螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,機械攪拌產(chǎn)生乳液,藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程。
系統(tǒng)由PLC程序全程控制,物位顯示;液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行;藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制;停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。
【三、設備特點】
1)裝置進出采用全密封設計制造,不會二次污染周邊環(huán)境;
2)頂部除塵器性能良好,粉塵有效下落***倉,
3)定量設計制造的料倉,系統(tǒng)的連續(xù)供粉能力,且含有高低位提示功能,
4)料倉底部配備了的振打裝置,粉體順暢下落,
5)配備有給料機,了系統(tǒng)的準確粉體提供量;
6)配置了可以長距離、大角度的螺旋輸送機,可以把粉體輸送到需要的部位,
7)配備合適的溶解罐與攪拌機,了粉體與水充分溶解,
8)配備了耐腐蝕的化工泵,保障了把乳液輸送到添加工作場所;
9)全程自動化程度高,工作連續(xù),整套系統(tǒng)采用PLC自動控制,實現(xiàn)粉體進料、配制、投加過程的全自動控制;
10)設備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。
【四、設備主要組成】
1)料倉(除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄);
2)振動下料裝置;
3)給料機
4)螺旋輸送機機;
5)平衡水箱(液位控制);
6)乳液溶解箱;
7)乳液輸出泵(投藥泵);
8)泵體、管路沖洗系統(tǒng);
9)電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設備操作】
1)進料:間斷運行 先開啟除塵風機電機,然后開始進料,進料完畢后,(滯后一些)關閉除塵風機電機,不定期開啟振動電機。
2)下料:間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機,將物料送***灰乳溶解桶內。
3)配制乳液:間斷運行 打開乳投加系統(tǒng)進水閥進水,當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時,開啟攪拌機,使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4)乳液投加:連續(xù)運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵,投藥***投加點。
【七、電器設備】
由電機、減速機、機旁控制柜等組成,機旁控制柜中的調速裝置可以調節(jié)螺旋輸送機螺桿轉速,以改變給料量。(并非無限制變速,給料量調節(jié)變化范圍為-20%~+20%,以投加量500為例,變化范圍為400~600)
氫氧化鈣加藥裝置-粉末活性炭投加裝置廠家?干法工藝投加后的均勻性較好,主要因素為炭粉和水在混合在射流裝置中,故經(jīng)過計量泵輸送加藥點中(取水管路)后,炭粉在管路中的分散均勻性較好。干法工藝采用將碳粉通過變頻給料機用射流裝置,直接將碳粉與水混合投加到管道的原理。
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