深圳市智馳智能制造設備有限公司提供SMT生產(chǎn)線整線解決方案，SMT生產(chǎn)線全套設備供應商，提供強有力的技術支持及人員培訓。

全自動SMT生產(chǎn)線

SMT工藝設備介紹
1、模板：首先根據(jù)所設計的PCB確定是否加工模板。如果PCB上的貼片元件只是電阻、電容且封裝為1206以上的則可不用制作模板，用針筒或自動點膠設備進行錫膏涂敷；當在PCB中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC和BGA封裝的芯片以及電阻、電容的封裝為0805以下的必須制作模板。一般模板分為化學蝕刻銅模板（價格低，適用于小批量、試驗且芯片引腳間距>0.635mm）；激光蝕刻不銹鋼模板（精度高、價格高，適用于大批量、自動生產(chǎn)線且芯片引腳間距<0.5mm）。對于研發(fā)、小批量生產(chǎn)或間距>0.5mm,我公司*使用蝕刻不銹鋼模板;對于批量生產(chǎn)或間距<0.5mm采用激光切割的不銹鋼模板。外型尺寸為370＊470（單位：mm），有效面積為300﹡400（單位：mm）。 
2、絲?。海?其作用是用gua 刀將錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做準備。所用設備為手動絲印臺（絲網(wǎng)印刷機）、模板和gua 刀（金屬或橡膠），位于SMT生產(chǎn)線的*前端。我公司*使用中號絲印臺，精密半自動絲印機方法將模板固定在絲印臺上，通過手動絲印臺上的上下和左右旋鈕在絲印平臺上確定PCB的位置，并將此位置固定；然后將所需涂敷的PCB放置在絲印平臺和模板之間，在絲網(wǎng)板上放置錫膏（在室溫下），保持模板和PCB的平行，用gua 刀將錫膏均勻的涂敷在PCB上。在使用過程中注意對模板的及時用酒精清洗，防止錫膏堵塞模板的漏孔。 
3、貼裝： 其作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機（自動、半自動或手工），真空吸筆或鑷子，位于SMT生產(chǎn)線中絲印臺的后面。對于試驗室或小批量我公司一般*使用雙筆頭防靜電真空吸筆。為解決高精度芯片（芯片管腳間距<0.5mm）的貼裝及對位問題，我公司*使用韓國三星全自動多功能高精密貼片機（型號為SM421可提高效率和貼裝精度）。真空吸筆可直接從元器件料架上拾取電阻、電容和芯片，由于錫膏具有一定的粘性對于電阻、電容可直接將放置在所需位置上；對于芯片可在真空吸筆頭上添加吸盤，吸力的大小可通過旋鈕調整。切記無論放置何種元器件注意對準位置，如果位置錯位，則必須用酒精清洗PCB，重新絲印，重新放置元器件。 
4、回流焊接：其作用是將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固釬焊在一起以達到設計所要求的電氣性能并*按照標準曲線精密控制，可有效防止PCB和元器件的熱損壞和變形。所用設備為回流焊爐（全自動紅外/熱風回流焊爐），位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。 
5、清洗： 其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質或焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。對于要求微功耗產(chǎn)品或高頻特性好的產(chǎn)品應進行清洗，一般產(chǎn)品可以免清洗。所用設備為超聲波清洗機或用酒精直接手工清洗，位置可以不固定。
6、檢驗： 其作用是對貼裝好的PCB進行焊接質量和裝配質量的檢驗。所用設備有放大鏡、顯微鏡，位置根據(jù)檢驗的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
7、返修： 其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進行返工，例如錫球、錫橋、開路等缺陷。所用工具為智能烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。 
SMT整線設備解決方案

由于SMT技術是涉及了多項技術的復雜的系統(tǒng)工程，技術性強，投資大，面對型號眾多的SMT生產(chǎn)設備如何選型建線，仍是一個復雜而艱難的工作。
一般SMT生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟，主要設備由錫膏印刷機、SPI、貼片機和回流焊爐、AOI構成生產(chǎn)線。
SMT典型方案：
上板機+錫膏印刷機+SPI+高速貼片機+高精度貼片機+回流焊+AOI+NG/OK收板機
SMT設備租賃
為滿足客戶的生產(chǎn)需求，我司推出SMT生產(chǎn)線租賃業(yè)務，客戶可單租貼片機，也可采用租賃生產(chǎn)線的方式，給貴司帶來可觀的經(jīng)濟效益及靈活的生產(chǎn)線安排。我們將根據(jù)貴司產(chǎn)品以實際生產(chǎn)需要合理配置所需機型，我司提供技術支持、生產(chǎn)培訓及相關技術人員。
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