生產(chǎn)模箱勻質(zhì)保溫板全套設(shè)備勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備
勻質(zhì)板導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無(wú)毒害放射物質(zhì)，環(huán)保，勻質(zhì)保溫板 施工簡(jiǎn)便、快捷。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。
生產(chǎn)模箱勻質(zhì)保溫板全套設(shè)備勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制配方的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
勻質(zhì)板導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無(wú)毒害放射物質(zhì)，環(huán)保，勻質(zhì)保溫板 施工簡(jiǎn)便、快捷。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，計(jì)量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(zhǎng)。勻質(zhì)板設(shè)備采用四輥雙驅(qū)動(dòng)輥壓工藝，自動(dòng)上料、掛漿、鋪布、復(fù)壓、切割，集連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體，節(jié)省人工成本。
生產(chǎn)模箱勻質(zhì)保溫板全套設(shè)備勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲(chǔ)漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲(chǔ)漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機(jī)接送到切坯處，由切刀對(duì)料坯的縱向切邊，切下來(lái)的余料由接坯機(jī)輸送到回料攪拌機(jī)，再由攪拌機(jī)攪拌后輸送到儲(chǔ)漿池以再次使用。4、這時(shí)由液壓堆垛機(jī)吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。5、使用運(yùn)輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。勻質(zhì)顆粒發(fā)泡系統(tǒng)包含聚顆粒發(fā)泡機(jī)、顆粒儲(chǔ)存籠、配套管道閥門和尾氣處理設(shè)備。勻質(zhì)改性防火保溫板可按所需的節(jié)能熱工指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)施工， 完*解決冷熱橋?qū)ν鈮Ρ?性能的影響，由于與基層墻體牢固結(jié)合，保證了外保溫層的穩(wěn)定性，不存在其它外保溫材料 面層出現(xiàn)的疏松、空鼓開裂現(xiàn)象。在抗風(fēng)壓、自重以及正常碰撞等內(nèi)、外力相結(jié)合的負(fù)載， 保溫層不致于基底分離、脫落。
